本实用新型专利技术具体为一种扩深孔精加工机床，解决了现有机床对工件内深孔加工非常困难的问题。包括机架，机架上方从左至右依次设置有变频器、卡盘、中心架、导向尾座，机架的右端固定有伺服电机，机架的前方设置有进给丝杠，进给丝杠上穿有夹紧进给座，进给丝杠的右端与伺服电机的输出轴通过同步带传动，夹紧进给座的前侧设置有显示屏，夹紧进给座内穿有进液刀杆，进液刀杆前端连接有扩孔钻头，卡盘左侧设置有排屑口和排液口，机架一侧设置有螺杆泵和切削液池，切削液池内放置有滤芯，螺杆泵的进液端与扩孔钻头和进液刀杆右端之间均设置有进液管。本实用新型专利技术实现了无级变速进给切削，而且最大切削量可达到20-30mm；保证内孔精度和粗糙度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术具体为一种扩深孔精加工机床，解决了现有机床对工件内深孔加工非常困难的问题。包括机架，机架上方从左至右依次设置有变频器、卡盘、中心架、导向尾座，机架的右端固定有伺服电机，机架的前方设置有进给丝杠，进给丝杠上穿有夹紧进给座，进给丝杠的右端与伺服电机的输出轴通过同步带传动，夹紧进给座的前侧设置有显示屏，夹紧进给座内穿有进液刀杆，进液刀杆前端连接有扩孔钻头，卡盘左侧设置有排屑口和排液口，机架一侧设置有螺杆泵和切削液池，切削液池内放置有滤芯，螺杆泵的进液端与扩孔钻头和进液刀杆右端之间均设置有进液管。本技术实现了无级变速进给切削，而且最大切削量可达到20-30mm；保证内孔精度和粗糙度。【专利说明】扩深孔精加工机床
本技术涉及内孔加工机床，具体为一种扩深孔精加工机床。
技术介绍
随着技术的发展，各种产品装配逐渐向高精密型转变，对于细长孔的精度要求越来越高，普通的无缝管件已经达不到要求，需要进行机械加工达到尺寸和粗糙度要求，但普通机床加工内孔在直径与长度比L/D1:5内可以加工，L/D超过1:5的工件内孔加工非常困难。
技术实现思路
本技术为了解决现有机床对工件内深孔加工非常困难的问题，提供了一种扩深孔精加工机床。本技术是采用如下技术方案实现的:扩深孔精加工机床，包括机架，机架上方从左至右依次设置有变频器、卡盘、中心架、导向尾座，机架的右端固定有伺服电机，机架的前方设置有进给丝杠，进给丝杠上穿有与其螺纹连接且位于导向尾座后方的夹紧进给座，进给丝杠的右端与伺服电机的输出轴通过同步带传动，夹紧进给座的前侧设置有显示屏，夹紧进给座内穿有与其固定且穿出导向尾座的空心进液刀杆，进液刀杆前端连接有扩孔钻头，卡盘左侧设置有排屑口和排液口，机架一侧设置有螺杆泵和排液口连通的切削液池，切削液池内放置有与螺杆泵出液端连通的滤芯，螺杆泵的进液端与扩孔钻头和进液刀杆右端之间均设置有进液管。进行扩深孔作业时，将长孔工件通过卡盘和中心架固定，随后启动伺服电机和螺杆泵，伺服电机通过同步带带动进给丝杠、夹紧进给座、进液刀杆及扩孔钻头向工件一侧移动进行扩孔，螺杆泵将冷却液经进液管进入进液刀杆，最终进入扩孔钻头，对工件进行冷却，克服了现有机床对工件内深孔加工非常困难的问题。本技术结构设计合理可靠，可对孔径为20-100mm、长度为500-1500mm的工件进行深孔加工，伺服电机和变频器的设置，实现了无级变速进给切削，加工速度提高3-5倍，而且通过丝杠进给，可以大切削量加工，最大切削量可达到20-30mm;同时克服了内孔加工切削热量变形的问题，并保证内孔精度达到0.05mm、粗糙度达到Ral.6。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1_机架，2-变频器，3-卡盘，4-中心架，5-导向尾座，6-伺服电机，7-进给丝杠，8-夹紧进给座，9-同步带，10-显示屏，11-进液刀杆，12-扩孔钻头，13-排屑口，14-排液口，15-螺杆泵，16-切削液池，17-滤芯，18-进液管。【具体实施方式】扩深孔精加工机床，包括机架I，机架I上方从左至右依次设置有变频器2、卡盘3、中心架4、导向尾座5，机架I的右端固定有伺服电机6，机架I的前方设置有进给丝杠7，进给丝杠7上穿有与其螺纹连接且位于导向尾座5后方的夹紧进给座8，进给丝杠7的右端与伺服电机6的输出轴通过同步带9传动，夹紧进给座8的前侧设置有显示屏10，夹紧进给座8内穿有与其固定且穿出导向尾座5的空心进液刀杆11，进液刀杆11前端连接有扩孔钻头12，卡盘3左侧设置有排屑口 13和排液口 14，机架I 一侧设置有螺杆泵15和排液口 14连通的切削液池16，切削液池16内放置有与螺杆泵15出液端连通的滤芯17，螺杆泵15的进液端与扩孔钻头12和进液刀杆11右端之间均设置有进液管18。具体实施过程中，伺服电机6的型号为M15015LFB,变频器2的型号为FRN11G11S-4CX，扩孔钻头12为具有前排屑功能的双刃扩孔钻头。【权利要求】1.一种扩深孔精加工机床，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)上方从左至右依次设置有变频器(2)、卡盘(3)、中心架(4)、导向尾座(5)，机架(I)的右端固定有伺服电机(6)，机架(I)的前方设置有进给丝杠(7)，进给丝杠(7)上穿有与其螺纹连接且位于导向尾座(5)后方的夹紧进给座(8)，进给丝杠(7)的右端与伺服电机(6)的输出轴通过同步带(9)传动，夹紧进给座(8)的前侧设置有显示屏(10)，夹紧进给座(8)内穿有与其固定且穿出导向尾座(5)的空心进液刀杆(11)，进液刀杆(11)前端连接有扩孔钻头(12)，卡盘(3)左侧设置有排屑口( 13)和排液口( 14)，机架(I) 一侧设置有螺杆泵(15)和排液口( 14)连通的切削液池(16)，切削液池(16)内放置有与螺杆泵(15)出液端连通的滤芯(17)，螺杆泵(15)的进液端与扩孔钻头(12)和进液刀杆(11)右端之间均设置有进液管(18)。【文档编号】B23B41/02GK203509117SQ201320662932【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日 【专利技术者】王全利, 令狐娟云, 师慧生 申请人:山西晋航重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扩深孔精加工机床，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上方从左至右依次设置有变频器（2）、卡盘（3）、中心架（4）、导向尾座（5），机架（1）的右端固定有伺服电机（6），机架（1）的前方设置有进给丝杠（7），进给丝杠（7）上穿有与其螺纹连接且位于导向尾座（5）后方的夹紧进给座（8），进给丝杠（7）的右端与伺服电机（6）的输出轴通过同步带（9）传动，夹紧进给座（8）的前侧设置有显示屏（10），夹紧进给座（8）内穿有与其固定且穿出导向尾座（5）的空心进液刀杆（11），进液刀杆（11）前端连接有扩孔钻头（12），卡盘（3）左侧设置有排屑口（13）和排液口（14），机架（1）一侧设置有螺杆泵（15）和排液口（14）连通的切削液池（16），切削液池（16）内放置有与螺杆泵（15）出液端连通的滤芯（17），螺杆泵（15）的进液端与扩孔钻头（12）和进液刀杆（11）右端之间均设置有进液管（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全利，令狐娟云，师慧生，
申请(专利权)人：山西晋航重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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