一种双工位钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻床技术领域，特别涉及一种双工位钻床。该双工位钻床，包括机架，机架上装配有钻机和工作平台，钻机具有钻杆，工作平台设有夹具装置，夹具装置具有与被夹持工件的待开孔的中心线重合的设定的基准轴线，工作平台为转动装配于机架上的用于绕设定旋转轴线180度旋转的旋转平台，钻杆的轴线与旋转平台的旋转轴线垂直，旋转平台在其旋转行程上具有基准轴线与钻杆轴线重合状态下的使被加工工件的头部朝向钻杆的第一工位和使被加工工件底部朝向钻杆的第二工位，双工位钻床还包括用于对处于第一工位和第二工位的旋转平台固定限位的限位机构，限位机构具有锁定位和解锁位。本实用新型专利技术通过旋转平台翻转可以实现双工位转换。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双工位钻床
本技术涉及钻床
，特别涉及一种双工位钻床。
技术介绍
如图1所示，吊钩钩头包括钩部2和设于钩部2上端的杆部1，在吊钩钩头的加工过程中，通常需要在钩部的下端部和杆部的上端部开设沿轴线上下方向延伸的中心孔，两个中心孔的位置如图1中A、B所示的位置，并应保证两个中心孔共同一中心轴线，中心孔的加工可采用普通钻床，但需要装夹两次，效率不高且容易对心不准。另外，在现有技术中为了实现在一个工件上同时加工两个相对孔，也可采用如专利号为201220665239.7的中国专利文件中公开的一种卧式双向钻床，该钻床可实现两侧同时钻孔，然而由于钻床包括两个钻头和两个电机，钻床的生产成本和使用成本都较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过翻转实现双工位转换的双工位钻床。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种双工位钻床，包括机架，机架上装配有钻机和工作平台，钻机具有用于钻孔的钻杆，工作平台设有用于夹持固定工件的夹具装置，所述夹具装置具有与被夹持工件的待开孔的中心线重合的设定的基准轴线，所述工作平台为转动装配于机架上的用于绕设定旋转轴线180度旋转的旋转平台，钻杆的轴线与旋转平台的旋转轴线垂直，旋转平台在其旋转行程上具有基准轴线与钻杆轴线重合状态下的使被加工工件的头部朝向钻杆的第一工位和使被加工工件底部朝向钻杆的第二工位，双工位钻床还包括用于对处于第一工位和第二工位的旋转平台固定限位的限位机构，限位机构具有锁定位和解锁位。所述机架上固设有用于支撑旋转平台背面的固定平台。所述夹具装置具有用于插装被加工工件杆部的导向通道，夹具装置的基准轴线为导向通道的中心轴线，导向通道具有用于夹紧被加工工件的杆部的夹紧面。夹具装置包括对扣设置且用于夹紧固定被加工工件的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的相对端面上开设两个定位槽，所述导向通道由两个定位槽对扣设置而成，定位槽的垂直于基准轴线的截面形状为V形，所述夹紧面由两个定位槽的槽壁构成。所述旋转平台竖直设置，旋转平台设置于机架的前端，旋转平台的正面朝前，固定平台设置于旋转平台的后方，第一定位块和第二定位块为沿前后方向对扣设置的前定位块和后定位块，前定位块和后定位块通过沿前后方向延伸的压紧螺栓固定装配于旋转平台的正面。前定位块和后定位块之间通过沿前后方向延伸的用于使前定位块和后定块沿前后方向对称分布的导向杆连接，前定位块和后定位块上对应开设有用于插装导向杆的导向孔。限位机构包括对应设置于旋转平台与固定平台上的销孔和用于穿设于销孔中的定位锥销，所述销孔在旋转平台和固定平台上分别对称的设置有两个。支架上固定转配有用于驱动旋转平台绕旋转轴线旋转的电机。本技术的有益效果:本技术在使用时，通过夹具装置将被加工工件固定，通过转动旋转平台，使旋转平台处于第一工位，通过限位机构使旋转平台固定处于第一工位，此时旋转平台的基准轴线与钻杆轴线重合，被加工工件头部朝向钻杆，启动钻机在被加工工件头部开设中心孔；然后将限位机构解锁，将旋转平台转动180度至第二工位，通过限位机构使旋转平台固定处于第二工位，此时旋转平台的基准轴线与钻杆轴线重合，被加工工件的底部朝向钻杆，启动钻机在被加工工件的底部开设中心孔。由于夹具装置的基准轴线在旋转平台处于第一工位和第二工位时与钻杆轴线共线，因而加工得到的两个中心孔共同一中心轴线。与现有技术相比，本技术仅包括一个钻机和一个钻杆，该钻床具有结构简单和生产成本和使用成本低的优点，且本技术通过旋转平台的翻转可以实现双工位转换。【附图说明】图1是吊钩钩头的结构示意图；图2是本技术的双工位钻床处于第一工位时的使用状态图；图3是图2的左视图；图4是本技术的双工位钻床处于第二工位时的使用状态图；图5是图4中的左视图；图6是图4的A-A剖视图。【具体实施方式】本技术的实施例1如图2-6所示:一种双工位钻床，包括机架11，机架11上装配有钻机21和工作平台，钻机21具有用于钻孔的钻杆211，工作平台的正面设有用于夹持固定工件的夹具装置，夹具装置具有与被夹持工件的待开孔的中心线重合的设定的基准轴线，工作平台为转动装配于机架11上的用于绕设定旋转轴线180度旋转的旋转平台12，机架11上固设有用于支撑旋转平台背面的固定平台13。钻杆211的轴线与旋转平台12的旋转轴线垂直，旋转平台12在其旋转行程上具有基准轴线与钻杆轴线重合状态下的使被加工工件14的头部朝向钻杆的第一工位和使被加工工件14底部朝向钻杆的第二工位，双工位钻床还包括用于对处于第一工位和第二工位的旋转平台固定限位的限位机构，限位机构具有锁定位和解锁位。夹具装置具有用于插装被加工工件14杆部的导向通道，夹具装置的基准轴线为导向通道的中心轴线，导向通道具有用于夹紧被加工工件14的杆部的夹紧面。夹具装置包括对扣设置且用于夹紧固定被加工工件14的第一定位块161和第二定位块162,第一定位块161和第二定位块162的相对端面上开设两个定位槽15,导向通道由两个定位槽15对扣设置而成，定位槽15的垂直于基准轴线的截面形状为V形，夹紧面由两个定位槽15的槽壁构成。在本实施例中，该钻床为立式钻床，旋转平台竖直设置，旋转平台设置于机架11的前端，旋转平台13的正面朝前，固定平台13设置于旋转平台12的后方，钻机211装配于机架11的上端，钻杆211的轴线沿上下方向延伸。第一定位块和第二定位块为沿前后方向对扣设置的前定位块和后定位块，前定位块和后定位块通过沿前后方向延伸的压紧螺栓17固定装配于旋转平台的正面，前定位块和后定位块之间通过沿前后方向延伸的用于使前定位块和后定块沿前后方向对称分布的导向杆18连接，前定位块和后定位块上对应开设有用于插装导向杆18的导向孔。限位机构包括对应设置于旋转平台与固定平台上的销孔和用于穿设于销孔中的定位锥销19，销孔在旋转平台和固定平台上分别对称的设置有两个。旋转平台上的两个销孔的中心轴线与旋转平台12的旋转轴线位于同一平面，且两个销孔的中心轴线与旋转平台12的旋转轴线之间的距离相等。支架上固定转配有用于驱动旋转平台12绕设定旋转轴线旋转的电机20。本实施例中的钻机21为磁力钻。本技术实施例1的使用过程:首选通过夹具装置将被加工工件14固定，通过转动旋转平台12，使旋转平台12处于第一工位，通过限位机构使旋转平台12固定处于第一工位，此时旋转平台12的基准轴线与钻杆211轴线重合，被加工工件14头部朝向钻杆211，启动钻机21在被加工工件14头部开设中心孔；然后将限位机构解锁，将旋转平台转动180度至第二工位，通过限位机构使旋转平台固定处于第二工位，此时旋转平台12的基准轴线与钻杆211轴线重合，被加工工件14的底部朝向钻杆211，启动钻机21在被加工工件14的底部开设中心孔。由于夹具装置的基准轴线在旋转平台处于第一工位和第二工位时与钻杆轴线共线，因而加工得到的两个中心孔共同一中心轴线。与现有技术相比，本技术仅包括一个钻机和一个钻杆，该钻床具有结构简单和生产成本和使用成本低的优点，且本技术通过旋转平台的翻转可以实现双工位转换在本技术的其它实施例中，还可以省去导向杆，此时应增加压紧螺栓的数量。在本技术的其它实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位钻床，包括机架，机架上装配有钻机和工作平台，钻机具有用于钻孔的钻杆，工作平台设有用于夹持固定工件的夹具装置，其特征在于：所述夹具装置具有与被夹持工件的待开孔的中心线重合的设定的基准轴线，所述工作平台为转动装配于机架上的用于绕设定旋转轴线180度旋转的旋转平台，钻杆的轴线与旋转平台的旋转轴线垂直，旋转平台在其旋转行程上具有基准轴线与钻杆轴线重合状态下的使被加工工件的头部朝向钻杆的第一工位和使被加工工件底部朝向钻杆的第二工位，双工位钻床还包括用于对处于第一工位和第二工位的旋转平台固定限位的限位机构，限位机构具有锁定位和解锁位。

【技术特征摘要】
1.一种双工位钻床，包括机架，机架上装配有钻机和工作平台，钻机具有用于钻孔的钻杆，工作平台设有用于夹持固定工件的夹具装置，其特征在于:所述夹具装置具有与被夹持工件的待开孔的中心线重合的设定的基准轴线，所述工作平台为转动装配于机架上的用于绕设定旋转轴线180度旋转的旋转平台，钻杆的轴线与旋转平台的旋转轴线垂直，旋转平台在其旋转行程上具有基准轴线与钻杆轴线重合状态下的使被加工工件的头部朝向钻杆的第一工位和使被加工工件底部朝向钻杆的第二工位，双工位钻床还包括用于对处于第一工位和第二工位的旋转平台固定限位的限位机构，限位机构具有锁定位和解锁位。2.根据权利要求1所述的一种双工位钻床，其特征在于:所述机架上固设有用于支撑旋转平台背面的固定平台。3.根据权利要求2所述的一种双工位钻床，其特征在于:所述夹具装置具有用于插装被加工工件杆部的导向通道，夹具装置的基准轴线为导向通道的中心轴线，导向通道具有用于夹紧被加工工件的杆部的夹紧面。4.根据权利要求3所述的一种双工位钻床，其特征在于:夹具装置包括对扣设置且用于夹紧固定被加工工件的第一定位块和第二定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远航，崔德林，郭大海，崔明，
申请(专利权)人：河南省中杰起重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：