【技术实现步骤摘要】
液压钻孔装置
本技术涉及机械加工车床钻孔工具制造领域，具体涉及液压钻孔装置。
技术介绍
已知的普通车床钻中大直径(Φ50以下)的中深孔(6倍径以下)均采用车床尾座用手摇尾座手轮完成，手动进给速度慢，工人劳动强度特别大，不能满足大批量生产的需要,对此弊端一直没有良好的技术方案解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简单，工人劳动强度低，能够安全快速完成在普通车床上钻中深孔的装置，以实现批量生产的半自动化。为达到上述目的，本技术液压钻孔装置由普通车床、钻孔导向系统、自动推进系统、设备控制系统、设备操作系统和指令系统组成，设导向轴与导向支架，构成钻孔导向系统；以第一固定螺栓和第二固定螺栓将钻孔导向系统固定在车床导轨上，液压固定支架与油缸连接，高压油管、液压工作站与油缸连接，构成自动推进系统；油缸安装在导向轴的内螺纹中，自动推进系统与钻孔导向系统构成往复运动的自动推进系统；电气箱安装在车床正前方下，第一行程开关、第二行程开关与电气箱连接、再与自动推进系统连接，构成设备控制系统；操作面板与电气箱连接，构成设备操作系统；操作面板上面安装第一功能键、第二功能键、第三功能键、第四功能键，构成指令系统；锥柄钻头安装在导向轴莫氏锥孔中。生产时，启动机床，选择合理的切削速度，启动车床冷却系统，按操作面板上第一功能键，液压工作钻启动，按操作面板上第二功能键，油缸推动导向轴向前快速移动，当移动到离工件IOmm时与第一行程开关接触，液压推进系统变成慢速钻进，当钻进到规定深度时与第二行程开关接触，油缸带动导向轴及锥柄钻头快速回程，完成一次工件加工。当锥柄钻头需要修磨或者...
【技术保护点】
液压钻孔装置，其特征是：设导向轴（2）与导向支架（3），构成钻孔导向系统；以第一固定螺栓（4）和第二固定螺栓（5）将钻孔导向系统固定在车床导轨（1）上，液压固定支架（6）与油缸（7）连接，高压油管（9）、液压工作站（8）与油缸（7）连接，构成自动推进系统；油缸（7）安装在导向轴（2）的内螺纹中，自动推进系统与钻孔导向系统构成往复运动的自动推进系统；电气箱（10）安装在车床正前方下，第一行程开关（11）、第二行程开关（12）与电气箱（10）连接、再与自动推进系统连接，构成设备控制系统；操作面板（13）与电气箱（10）连接，构成设备操作系统；操作面板（13）上面安装第一功能键（14）、第二功能键（15）、第三功能键（16）、第四功能键（17），构成指令系统；锥柄钻头（18）安装在导向轴（2）莫氏锥孔中。
【技术特征摘要】
1.液压钻孔装置，其特征是:设导向轴(2)与导向支架(3)，构成钻孔导向系统；以第一固定螺栓(4)和第二固定螺栓(5)将钻孔导向系统固定在车床导轨(I)上，液压固定支架(6)与油缸(7)连接，高压油管(9)、液压工作站(8)与油缸(7)连接，构成自动推进系统；油缸(7)安装在导向轴(2)的内螺纹中，自动推进系统与钻孔导向系统构成往复运动的自动推进系统；电...
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