全液压深孔镗床制造技术

一种全液压深孔镗床。包括床头箱、床身、中心架、授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆座、液压马达、冷却泵站、液压泵站和进给油缸。本实用新型专利技术的全液压深孔镗床是利用液压泵站输出的液压动力油驱动液压马达带动刀具或工件旋转，并可利用液压泵站上的调节阀实现走刀及液压马达旋转的无级调速，可实现遥控和比例控制，即机床的主运动是由液压马达实现，而进给运动则由进给油缸实现，而且能在加工过程中进行调速且调速范围大，因而十分灵活方便。另外，由于进给及旋转机构全部采用液压部件，因而结构简单且成本低。特别是可在液压系统中安装上过载保护器，因此当负载过大时可利用切断液压动力油方式停止液压马达的旋转和油缸的进给，由此能防止设备受损。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔镗床，特别是涉及一种全液压深孔镗床。技术背景镗床是一种利用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床。其中深孔镗床 主要用于油缸筒、炮筒、油田抽油泵筒等深孔类零件内孔的粗、精加工。 目前市场上常用的深孔镗床主要由床头箱、床身、拨盘、授油器、中心架、 拖板、钻杆固定架、钻杆导向架、冷却系统和进给机构等装置组成。进行 加工时需将待加工的工件顶紧在与床头箱内主轴相连的拨盘上，从而使其 能够与主轴一起进行旋转。进给机构则用于驱动安装在床身上导轨槽内的 丝杠，由此带动拖板推拉镗杆以实现进刀或退刀，从而完成镗削工件内孔 的工作。但是这种已有技术的深孔镗床存在下列问题由于加工过程中工 件的旋转和镗杆的进给都是采用机械装置来完成，因而进给量的档位只能 是有限的几个，而且在加工过程中不能进行调速。另外，变速机构的结构 较为复杂，并且部件多为专用件，因而成本高。特别是该设备上无过载保 护装置，因而一旦负载过大或刀具损坏就易使设备受损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够在加工过程中 实现无级调速，结构简单、操作灵活、维修方便、安全可靠且成本低的全 液压深孔镗床。为了达到上述目的，本技术提供的全液压深孔镗床主要包括床头 箱、床身、中心架、授油器、镗杆、镗杆支举、镗杆座、液压马达、冷却泵站、液压泵站和进给油缸；其中位于地面上的床身外部呈长方体形，并且表面中间部位向内凹陷而形成有凹槽；床头箱位于床身的前端表面；镗杆座以能够沿床身前后方向滑动的方式设置在床身的后端表面；授油器固定 在床头箱和镗杆座之间的床身表面；中心架安装在床头箱和授油器之间的 床身表面，用于支撑夹紧在床头箱和授油器之间的工件;进给油缸设置在床 身的凹槽内部，其通过活塞杆与镗杆座相连;镗杆的前端与刀具相连，而其 后端则贯穿镗杆座而与安装在镗杆座后端的液压马达输出轴相接;镗杆支架 安装在授油器和镗杆座之间的床身表面，用于支撑镗杆；冷却泵站通过管 路与授油器相连，而液压泵站则通过管路分别与授油器、进给油缸及液压 马达相接。本技术提供的全液压深孔镗床主要包括床头箱、床身、中心架、 授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆座、液压马达、冷却泵站、液压泵站和进 给油缸；其中位于地面上的床身外部呈长方体形，并且表面中间部位向内凹 陷而形成有凹槽；床头箱固定在床身的前端表面；镗杆座以能够沿床身前 后方向滑动的方式设置在床身的后端表面；授油器固免在床头箱和镗杆座 之间的床身表面；中心架安装在床头箱和授油器之间的床身表面，用于支 撑位于床头箱和授油器之间的工件；液压马达安装在床头箱的前端，其输出 轴贯穿床头箱而与工件的一端相连;进给油缸设置在床身的凹槽内部，其通 过活塞杆与镗杆座相连;镗杆的前端与刀具相连，而其后端则固定在镗杆座 上；镗杆支架安装在授油器和镗杆座之间的床身表面，用于支撑镗杆；冷却 泵站通过管路与授油器相连，而液压泵站则通过管路分别与授油器、进给 油缸及液压马达相接。所述的液压马达采用变量马达。所述的液压泵站采用变量泵。本技术提供的全液压深孔镗床是利用液压泵站输出的液压动力油 来驱动液压马达带动刀具或工件进行旋转，并可利用液压泵站上的调节阀 实现走刀及液压马达旋转的无级调速，可实现遥控和比例控制，即机床的主运动是由液压马达实现，而进给运动则由进给油缸实现，而且能够在加 工过程中进行调速且调速范围大，因而十分灵活方便。另外，由于进给及 旋转机构全部釆用液压部件，因而结构简单且成本低。特别是可在液压系 统中设置上过载保护器，因此当负载过大时可利用切断液压动力油的方式 来停止液压马达的旋转和油缸的进给，由此能够防止设备受损。附图说明图1为本技术提供的全液压深孔镗床第1实施例正向结构示意图。图2为图1示出的全液压深孔镗床结构俯视图。图3为本技术提供的全液压深孔镗床第2实施例正向结构示意图。 图4为图3示出的全液压深孔镗床结构俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提供的全液压深孔镗床进行 详细说明。第1实施例如图1 图2所示，本实施例提供的全液压深孔镗床主要包括床头箱1、床身2、中心架4、授油器5、镗杆6、镗杆支架7、镗杆座8、液压马达9、 冷却泵站10、液压泵站11和进给油缸12;其中位于地面上的床身2外部呈 长方体形，并且表面中间部位向内凹陷而形成有凹槽13;床头箱l位于床 身2的前端表面；镗杆座8以能够沿床身2前后方向滑动的方式设置在床 身2的后端表面；授油器5固定在床头箱1和镗杆座8之间的床身2表面; 中心架4安装在床头箱1和授油器5之间的床身2表面，用于支撑夹紧在 床头箱1和授油器5之间的工件3;进给油缸12设置在床身2的凹槽13内 部，其通过活塞杆与镗杆座8相连;镗杆6的前端与刀具相连，而其后端则 贯穿镗杆座8而与安装在镗杆座8后端的液压马达9输出轴相接;镗杆支架 7安装在授油器5和镗杆座8之间的床身2表面，用于支撑镗杆6;冷却泵站10通过管路与授油器5相连，而液压泵站11则通过管路分别与授油器5、 进给油缸12及液压马达9相接。所述的液压马达9采用变量马达，而液压 泵站11则采用变量泵。当需要加工工件3时，操作人员首先需根据工件3的长度将授油器5 固定在位于中心架4和镗杆支架7之间的床身2表面的适当位置并锁紧， 即应留出30 40mm的余量，然后利用液压泵站11提供的液压动力油使授 油器5上的活塞向外伸出而将工件3顶紧在床头箱1上。随后利用液压泵 站11提供的液压动力油驱动液压马达9、镗杆6以及刀具一同进行旋转而 开始进行加工；与此同时，启动冷却泵站10以使冷却介质通过授油器5进 入到工件3的内孔，冷却介质可在冷却润滑工件3及刀具的同时将加工时 产生的切屑从床头箱1处冲入冷却泵站10的回收槽中。同时，由液压泵站 11提供的液压动力油将进入进给油缸12的后端以推动进给油缸12内的活 塞带动镗杆座8及其上的镗杆6和刀具一同前进而对工件3进行切削。可 通过调节液压泵站11上液压阀的方法来实现刀具的转速及进给量的无级调 速。当加工过程结束后，首先停止液压马达9的转动，然后利用进给油缸 12使镗杆座8、镗杆6和刀具退回原位，随后使授油器5上的活塞回退而 卸下已加工好的工件3，从而完成一个工作循环。第2实施例如图3 图4所示,本实施例提供的全液压深孔镗床主要包括床头箱1、 床身2、中心架4、授油器5、镗杆6、镗杆支架7、镗杆座8、液压马达9、 冷却泵站10、液压泵站11和进给油缸12;其中位于地面上的床身2外部呈 长方体形，并且表面中间部位向内凹陷而形成有凹槽13;床头箱l固定在 床身2的前端表面；镗杆座8以能够沿床身2前后方向滑动的方式设置在 床身2的后端表面；授油器5固定在床头箱1和镗杆座8之间的床身2表 面；中心架4安装在床头箱1和授油器5之间的床身2表面，用于支撑位于床头箱1和授油器5之间的工件3;液压马达9安装在床头箱1的前端， 其输出轴贯穿床头箱1而与工件3的一端相连;进给油缸12设置在床身2的 凹槽13内部，其通过活塞杆与镗杆座8相连;镗杆6的前端与刀具相连，而 其后端则固定在镗杆座8上；镗杆支架7安装在授油器5和镗杆座8之间的 床身2表面，用于支撑镗杆6;冷却泵站10通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压深孔镗床，其特征在于：所述的全液压深孔镗床主要包括床头箱（１）、床身（２）、中心架（４）、授油器（５）、镗杆（６）、镗杆支架（７）、镗杆座（８）、液压马达（９）、冷却泵站（１０）、液压泵站（１１）和进给油缸（１２）；其中位于地面上的床身（２）外部呈长方体形，并且表面中间部位向内凹陷而形成有凹槽（１３）；床头箱（１）位于床身（２）的前端表面；镗杆座（８）以能够沿床身（２）前后方向滑动的方式设置在床身（２）的后端表面；授油器（５）固定在床头箱（１）和镗杆座（８）之间的床身（２）表面；中心架（４）安装在床头箱（１）和授油器（５）之间的床身（２）表面，用于支撑夹紧在床头箱（１）和授油器（５）之间的工件（３）；进给油缸（１２）设置在床身（２）的凹槽（１３）内部，其通过活塞杆与镗杆座（８）相连；镗杆（６）的前端与刀具相连，而其后端则贯穿镗杆座（８）而与安装在镗杆座（８）后端的液压马达（９）输出轴相接；镗杆支架（７）安装在授油器（５）和镗杆座（８）之间的床身（２）表面，用于支撑镗杆（６）；冷却泵站（１０）通过管路与授油器（５）相连，而液压泵站（１１）则通过管路分别与授油器（５）、进给油缸（１２）及液压马达（９）相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武裕，
申请(专利权)人：武裕，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]