全液压深孔镗床制造技术

一种全液压深孔镗床。包括床头箱、床身、中心架、授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆座、液压马达、冷却泵站、液压泵站和进给油缸。本实用新型专利技术的全液压深孔镗床是利用液压泵站输出的液压动力油驱动液压马达带动刀具或工件旋转，并可利用液压泵站上的调节阀实现走刀及液压马达旋转的无级调速，可实现遥控和比例控制，即机床的主运动是由液压马达实现，而进给运动则由进给油缸实现，而且能在加工过程中进行调速且调速范围大，因而十分灵活方便。另外，由于进给及旋转机构全部采用液压部件，因而结构简单且成本低。特别是可在液压系统中安装上过载保护器，因此当负载过大时可利用切断液压动力油方式停止液压马达的旋转和油缸的进给，由此能防止设备受损。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔镗床，特别是涉及一种全液压深孔镗床。技术背景镗床是一种利用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床。其中深孔镗床 主要用于油缸筒、炮筒、油田抽油泵筒等深孔类零件内孔的粗、精加工。 目前市场上常用的深孔镗床主要由床头箱、床身、拨盘、授油器、中心架、 拖板、钻杆固定架、钻杆导向架、冷却系统和进给机构等装置组成。进行 加工时需将待加工的工件顶紧在与床头箱内主轴相连的拨盘上，从而使其 能够与主轴一起进行旋转。进给机构则用于驱动安装在床身上导轨槽内的 丝杠，由此带动拖板推拉镗杆以实现进刀或退刀，从而完成镗削工件内孔 的工作。但是这种已有技术的深孔镗床存在下列问题由于加工过程中工 件的旋转和镗杆的进给都是采用机械装置来完成，因而进给量的档位只能 是有限的几个，而且在加工过程中不能进行调速。另外，变速机构的结构 较为复杂，并且部件多为专用件，因而成本高。特别是该设备上无过载保 护装置，因而一旦负载过大或刀具损坏就易使设备受损。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能够在加工过程中 实现无级调速，结构简单、操作灵活、维修方便、安全可靠且成本低的全 液压深孔镗床。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全液压深孔镗床，其特征在于：所述的全液压深孔镗床主要包括床头箱（１）、床身（２）、中心架（４）、授油器（５）、镗杆（６）、镗杆支架（７）、镗杆座（８）、液压马达（９）、冷却泵站（１０）、液压泵站（１１）和进给油缸（１２）；其中位于地面上的床身（２）外部呈长方体形，并且表面中间部位向内凹陷而形成有凹槽（１３）；床头箱（１）位于床身（２）的前端表面；镗杆座（８）以能够沿床身（２）前后方向滑动的方式设置在床身（２）的后端表面；授油器（５）固定在床头箱（１）和镗杆座（８）之间的床身（２）表面；中心架（４）安装在床头箱（１）和授油器（５）之间的床身（２）表面，用于支撑夹紧在床头箱（１）和授油器（５）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武裕，
申请(专利权)人：武裕，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]