液压深孔镗床制造技术

一种液压深孔镗床。其包括床头箱、床身、拨盘、中心架、授油器、镗杆、固定座、进给油缸、防转架、防转拨杆、冷却泵站和进给泵站。本实用新型专利技术的液压深孔镗床是利用进给泵站输出的液压动力油来驱动进给油缸内的活塞、镗杆及刀具的前进或后退，这样不仅能够实现走刀的无级调速，而且可在加工过程中进行调速，因而十分灵活方便。另外，由于进给力和镗杆的中心位于同一条直线上，因而受力状态好，而且加工过程中机床导轨上无需滑动部件，所以不会出现机床导轨磨损问题，从而能够大大增加机床的使用寿命。特别是进给油缸的主体绝大部分位于床身之外，因而与相同规格的传统深孔镗床相比可缩短床身的长度１／３～１／２，由此能够大幅度降低生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔镗床，特别是涉及一种液压深孔镗床。
技术介绍
镗床是一种利用镗刀对工件已有的孔进行镗削的机床。其中深孔镗床主要用于油缸筒、炮筒、油田抽油泵筒等深孔类零件内孔的粗、精加工。目前市场上常用的深孔镗床主要由床头箱、床身、拨盘、授油器、中心架、拖板、钻杆固定架、钻杆导向架、冷却系统和进给机构等装置组成。进行加工时需将待加工的工件顶紧在与床头箱内主轴相连的拨盘上，从而使其能够与主轴一起进行旋转。进给机构则用于驱动安装在床身上导轨槽内的丝杠，由此带动拖板推拉镗杆以实现进刀或退刀，从而完成镗削工件内孔的工作。但是这种已有技术的深孔镗床存在下列问题由于安装在床身上的丝杠位于导轨的平面之下，而镗杆却与主轴同轴，因而在加工过程中两者之间必然会产生一力矩，从而造成拖板与导轨面之间出现磨损。另外，由于进给机构独立于机床的主运动以外，而且进给量的档位只能是有限的几个，这样就会使加工时的选择余地不大。特别是由于床身的长度至少需要该机床最长加工件长度的2倍与床身上各部件的长度之和，因而机床的床身很长且重量大，随之带来搬运、安装困难且成本较高等诸多问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压深孔镗床，其特征在于：所述的液压深孔镗床包括床头箱（１）、床身（２）、拨盘（３）、中心架（５）、授油器（６）、镗杆（７）、固定座（８）、进给油缸（９）、防转架（１１）、防转拨杆（１２）、冷却泵站（１３）和进给泵站（１４）；其中位于地面上的床身（２）呈长方体形；床头箱（１）位于床身（２）的前端表面；拨盘（３）设置于床身（２）上床头箱（１）的内侧，并且与安装在床头箱（１）内部的主轴（１５）相连；中心架（５）固定在床身（２）的表面；固定座（８）安装在床身（２）的尾端表面；授油器（６）则位于拨盘（３）和固定座（８）之间的床身（２）表面；防转架（１１）由第１，第２垂直支架（１０，１６）和水平支架...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武裕，
申请(专利权)人：武裕，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]