一种冲压成形模，其特征在于包括：安装底板（1）、下固定座（11）、滑槽（13）及二根导柱（9），所述下固定座（11）、滑槽（13）及二根导柱（9）分别安装在安装底板（1）上，所述二根导柱（9）分别位于下固定座（11）的左右两侧，所述滑槽（13）位于下固定座（11）的后面并水平设置；下模（2），所述下模（2）安装在下固定座（11）的上端面上；安装座（7），所述安装座（7）套装在二根导柱（9）上并可上下移动，在安装座（7）的上端面上安装有模柄（6）；上固定座（5），所述上固定座（5）安装在安装座（7）的下端面上；上模（4），所述上模（4）安装在上固定座（5）的下端面上，上模（4）的位置与下模（2）的位置上下对应；移动装置及滑动块（10），所述滑动块（10）设在滑槽（13）中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽（13）的后端部，移动装置可带动滑动块（10）在滑槽（13）中水平滑动；以及安装块（14）及二根成型芯（3），所述安装块（14）安装在滑动块（10）的前端部，所述二根成型芯（3）水平的安装在安装块（14）上，二根成型芯（3）的前端部可伸入到下固定座（11）与上固定座（5）之间，二根成型芯（3）位于下模（2）及上模（4）的左右两侧并互相配合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种冲压成形模，下固定座、滑槽及二根导柱分别安装在安装底板上，滑槽位于下固定座的后面并水平设置；下模安装在下固定座的上端面上；安装座套装在二根导柱上，在安装座的上端面上安装有模柄；上固定座安装在安装座的下端面上；上模安装在上固定座的下端面上，上模的位置与下模的位置上下对应；滑动块设在滑槽中，移动装置安装在滑槽的后端部，移动装置可带动滑动块在滑槽中水平滑动；安装块安装在滑动块的前端部，二根成型芯水平的安装在安装块上，二根成型芯位于下模及上模的左右两侧并互相配合。其优点为：可以自动的将加要好的铜管取出，工作效率高，降低了生产成本，可以避免发生工伤事故。【专利说明】冲压成形模
本技术涉及一种冲压成形模。
技术介绍
现有的冲压成形模包括安装底板、下固定座、二根导柱、下模、上模、安装座、上固定座、安装块及二根成型芯；其中所述下固定座及二根导柱分别安装在安装底板上，所述二根导柱分别位于下固定座的左右两侧；所述下模安装在下固定座的上端面上；所述安装座套装在二根导柱上并可上下移动，在安装座的上端面上安装有模柄，所述模柄与动力装置连接；所述上固定座安装在安装座的下端面上；所述上模安装在上固定座的下端面上，上模的位置与下模的位置上下对应；所述二根成型芯水平的安装在安装块上，二根成型芯的前端部伸入到下固定座与上固定座之间，二根成型芯位于下模及上模的左右两侧并互相配合。工作时，将待加工的铜管的端部压扁，再将铜管插在二根成型芯，上固定座往下压，当下模与上模对碰时，待加工的铜管被冲压成形，然后手工取出加工好的铜管。其工作效率低，容易发生工伤事故。【专利技术内容】本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以自动的将加要好的铜管取出，工作效率高，可以避免发生工伤事故的冲压成形模。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种冲压成形模，其特征在于包括:安装底板、下固定座、滑槽及二根导柱，所述下固定座、滑槽及二根导柱分别安装在安装底板上，所述二根导柱分别位于下固定座的左右两侧，所述滑槽位于下固定座的后面并水平设置；下模，所述下模安装在下固定座的上端面上；安装座，所述安装座套装在二根导柱上并可上下移动，在安装座的上端面上安装有模柄；上固定座，所述上固定座安装在安装座的下端面上；上模，所述上模安装在上固定座的下端面上，上模的位置与下模的位置上下对应；移动装置及滑动块，所述滑动块设在滑槽中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽的后端部，移动装置可带动滑动块在滑槽中水平滑动；以及安装块及二根成型芯，所述安装块安装在滑动块的前端部，所述二根成型芯水平的安装在安装块上，二根成型芯的前端部可伸入到下固定座与上固定座之间，二根成型芯位于下模及上模的左右两侧并互相配合。在所述安装底板上还安装有成型芯定位块，所述成型芯定位块位于滑槽的前端与下固定座之间，在成型芯定位块上设有二根成型芯能穿过的孔，二根成型芯在孔中能滑动。所述移动装置为移动气缸，所述移动气缸安装在滑槽的后端部，移动气缸的活塞杆与滑动块连接。本技术与现有技术相比的优点为:可以自动的将加要好的铜管取出，工作效率高，降低了生产成本，可以避免发生工伤事故。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的正面的立体图；图2是本技术的侧面的立体图；图3是本技术的右视图；图4是图3的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此夕卜，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”及“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至4所示，其是一种冲压成形模，包括:安装底板1、下固定座11、滑槽13及二根导柱9，所述下固定座11、滑槽13及二根导柱9分别安装在安装底板1上，所述二根导柱9分别位于下固定座11的左右两侧，所述滑槽13位于下固定座11的后面并水平设置；下模2，所述下模2安装在下固定座11的上端面上；安装座7，所述安装座7套装在二根导柱9上并可上下移动，在安装座7的上端面上安装有模柄6，所述模柄6与动力装置连接从而带动安装座7在二根导柱9上上下移动；上固定座5，所述上固定座5安装在安装座7的下端面上；上模4，所述上模4安装在上固定座5的下端面上，上模4的位置与下模2的位置上下对应；移动装置及滑动块10，所述滑动块10设在滑槽13中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽13的后端部，移动装置可带动滑动块10在滑槽13中水平滑动；以及安装块14及二根成型芯3，所述安装块14安装在滑动块10的前端部，所述二根成型芯3水平的安装在安装块14上，二根成型芯3的前端部可伸入到下固定座11与上固定座5之间，二根成型芯3位于下模2及上模4的左右两侧并互相配合。工作时，将待加工的铜管的端部压扁，移动装置带动滑动块10往前移动，此时二根成型芯3位于下模2与上模4的左右两侧，将铜管插在二根成型芯3，上固定座往下压，当下模2与上模4对碰时，待加工的铜管被冲压成形，然后移动装置带动滑动块10往后移动，二根成型芯3也随之往后移动，加工好的铜管脱落，铜管冲压成形工作完成；其提高了工作效率，避免了工伤事故的发生。在本实施例中，为了使二根成型芯3进一步的定位，在所述安装底板1上还安装有成型芯定位块12，所述成型芯定位块12位于滑槽13的前端与下固定座11之间，在成型芯定位块12上设有二根成型芯3能穿过的孔，二根成型芯3在孔中能滑动。在本实施例中，所述移动装置为移动气缸8，所述移动气缸8安装在滑槽13的后端部，移动气缸8的活塞杆与滑动块10连接。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种冲压成形模，其特征在于包括:安装底板(1)、下固定座(11)、滑槽(13)及二根导柱(9)，所述下固定座(11)、滑槽(13)及二根导柱(9)分别安装在安装底板(1)上，所述二根导柱(9)分别位于下固定座(11)的左右两侧，所述滑槽(13)位于下固定座(11)的后面并水平设置；下模(2)，所述下模(2)安装在下固定座(11)的上端面上；安装座(7 )，所述安装座(7 )套装在二根导柱(9 )上并可上下移动，在安装座(7 )的上端面上安装有模柄(6);上固定座(5)，所述上固定座(5)安装在安装座(7)的下端面上；上模(4)，所述上模(4)安装在上固定座(5)的下端面上，上模(4)的位置与下模(2)的位置上下对应；移动装置及滑动块(10)，所述滑动块(10)设在滑槽(13)中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽(13)的后端部，移动装置可带动滑动块(10)在滑槽(13)中水平滑动；以及安装块(14)及二根成型芯(3)，所述安装块(14本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压成形模，其特征在于包括：安装底板（1）、下固定座（11）、滑槽（13）及二根导柱（9），所述下固定座（11）、滑槽（13）及二根导柱（9）分别安装在安装底板（1）上，所述二根导柱（9）分别位于下固定座（11）的左右两侧，所述滑槽（13）位于下固定座（11）的后面并水平设置；下模（2），所述下模（2）安装在下固定座（11）的上端面上；安装座（7），所述安装座（7）套装在二根导柱（9）上并可上下移动，在安装座（7）的上端面上安装有模柄（6）；上固定座（5），所述上固定座（5）安装在安装座（7）的下端面上；上模（4），所述上模（4）安装在上固定座（5）的下端面上，上模（4）的位置与下模（2）的位置上下对应；移动装置及滑动块（10），所述滑动块（10）设在滑槽（13）中并可滑动，所述移动装置安装在滑槽（13）的后端部，移动装置可带动滑动块（10）在滑槽（13）中水平滑动；以及安装块（14）及二根成型芯（3），所述安装块（14）安装在滑动块（10）的前端部，所述二根成型芯（3）水平的安装在安装块（14）上，二根成型芯（3）的前端部可伸入到下固定座（11）与上固定座（5）之间，二根成型芯（3）位于下模（2）及上模（4）的左右两侧并互相配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国周，蒋宁华，谭令，汪成，唐彬，
申请(专利权)人：佛山市顺德区精艺万希铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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