一种模内贴MYLAR模具，包括上模座（5）、下模座（4），其特征在于：所述上、下模座（5、4）之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域（1）、贴MYLAR区域（2）及落料成型区域（3）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种模内贴MYLAR模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上、下模座之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域。该模具同时包括冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域，将常规手段中的冲孔、贴MYLAR及落料成型三步工序整合到一起，这样使得生产工序减少，省时、省力、贴MYLAR稳定方便、生产效率提高。【专利说明】模内贴MYLAR模具
本技术涉及一种模内贴MYLAR模具。
技术介绍
目前在生产过程中贴MYLAR通常需要经过三道工序，在此三道工序中需要使用两套冲压模具一套治具:第一步:冲圆孔，因MYLAR不需冲孔，所以产品中间的圆孔需先冲出才能贴MYLAR膜片；第二步:贴MYLAR，用贴MYLAR治具将MYLAR贴到料带上；第三步:下料成型，用模具冲出产品外形并最终产品成型。以上技术存在许多缺点，比如工序多，材料需冲两次，治具无拉料装置需人工拉料，MYLAR易贴斜，浪费人力，物力等。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的就是提供一种模内贴MYLAR模具。技术方案:为实现上述目的，本技术采取了如下的技术方案:一种模内贴MYLAR模具，包括上模座、下模座，其特征在于:所述上、下模座之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域。该模具同时包括冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域，将常规手段中的冲孔、贴MYLAR及落料成型三步工序整合到一起，这样使得生产工序减少，省时、省力、贴MYLAR稳定方便、生产效率提高。所述贴MYLAR区域包括MYLAR，所述上模座正对这所述MYLAR的区域开有让MYLAR孔，背面设有让MYLAR槽，通过所述让MYLAR孔及让MYLAR槽可更换所述MYLAR。工作过程中，当模具闭合时，由于MYLAR外圈直径超过模具闭合后中间的空间，在上模座上开孔、让MYLAR槽，可以方便换MYLAR，MYLAR使用完毕后可直接更换，不用下模，省时省力。所述贴MYLAR区域还包括导向定位机构、浮动机构、压板及料带,所述导向定位机构包括导向定位带、向左弹簧滚珠、下面弹簧滚珠、上面弹簧滚珠，所述MYLAR通过导向定位带先经过所述向左弹簧滚珠，再穿过所述下面弹簧滚珠及上面弹簧滚珠最后紧贴于所述料带上，所述浮动机构包括上浮块、下浮块，所述上浮块、下浮块设于所述料带下方的前后两侧，所述压板设于所述导向定位机构右上方，模具闭合时对所述料带施加向下压力。工作过程中料带必须向上浮动后再向右走一个步距，所以设定的上浮块、下浮块可以保证料带向上的动作，压板保证了模具闭模时料带向下的动作，以便模具精准定位。向左弹簧滚珠起到料带上下及向右运动时的缓冲作用，料带向右的动力由冲床送料机供给。这些设定有效保证了模具在上下浮动、送料及成型时MYLAR始终贴于料带上，并且导向定位可以有效保证MYLAR贴至料带上的位置。本技术的模内贴MYLAR模具与压力机及冲床送料机共同配合使用，模具中料带向右的动力由冲床送料机供给。有益效果:采用上述技术方案的本技术具有以下优点:本技术的模内贴MYLAR模具同时包括冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域，将常规手段中的冲孔、贴MYLAR及落料成型三步工序整合到一起，这样使得生产工序减少，省时、省力、贴MYLAR稳定方便、生产效率提高；贴MYLAR区域的上模座开孔、让MYLAR槽，可以方便换MYLAR，MYLAR使用完毕后可直接更换，不用下模，省时省力；落料成型区域的特殊设置不仅有效保证了模具在上下浮动、送料及成型时MYLAR始终贴于料带上，还保证了 MYLAR贴在料带上的位置。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术贴MYLAR区域及其对应的上模座的局部图；图3为本技术贴MYLAR区域的局部放大图；图中:1-冲孔区域、2-贴MYLAR区域、3_落料成型区域、4_下模座、5-上模座、6-MYLAR、7-让MYLAR槽、8-让MYLAR孔、9-向左弹簧滚珠、10-上面弹簧滚珠、11-下面弹簧滚珠、12-下浮块、13-上浮块、14-料带、15-压板、16-导向定位带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做详细说明。如附图1-3所示:本技术的一种模内贴MYLAR模具，包括上模座5、下模座4，其特征在于:所述上、下模座5、4之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域1、贴MYLAR区域2及落料成型区域3，所述贴MYLAR区域2包括MYLAR 6，所述上模座5正对这所述MYLAR 6的区域开有让MYLAR孔8，背面设有让MYLAR槽7，所述MYLAR 6通过所述让MYLAR孔8及让MYLAR槽8进行更换，所述贴MYLAR区域2还包括导向定位机构、浮动机构、压板15及料带14，所述导向定位机构包括导向定位带16、向左弹簧滚珠9、下面弹簧滚珠11、上面弹簧滚珠10，所述MYLAR 6通过导向定位带16先经过所述向左弹簧滚珠9，再穿过所述上面弹簧滚珠10及下面弹簧滚珠11最后紧贴于所述料带14上，所述浮动机构包括上浮块13、下浮块12，所述上浮块13、下浮块12设于所述料带14下方的前后两侧，所述压板15设于所述导向定位机构右上方，模具闭合时对所述料带14施加向下压力。本技术将冲孔、贴MYLAR及落料成型整合都同一个模具内，使用时，先在冲孔区域I进行冲孔，冲好孔后，在贴MYLAR区域2将MYLAR 6贴在料带14上，贴好MYLAR 6后，料带14在向右移动进入落料成型区域3冲出产品并成型，这样仅仅通过本技术的模内贴MYLAR模具就可以完成全部工序，大大提高了生产效率。以上仅仅是本技术的具体实施例，应理解此实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定，本技术的保护范围应以本技术的权利要求为准。【权利要求】1.一种模内贴MYLAR模具，包括上模座(5)、下模座(4)，其特征在于:所述上、下模座(5、4)之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域(I)、贴MYLAR区域(2)及落料成型区域(3)。2.根据权利要求1所述的模内贴MYLAR模具，其特征在于:所述贴MYLAR区域(2)包括MYLAR (6)，所述上模座(5)正对这所述MYLAR (6)的区域开有让MYLAR孔(8)，背面设有让MYLAR槽(7 )，所述MYLAR (6 )通过所述让MYLAR孔(8 )及让MYLAR槽(8 )进行更换。3.根据权利要求1所述的模内贴MYLAR模具，其特征在于:所述贴MYLAR区域(2)还包括导向定位机构、浮动机构、压板(15)及料带(14)，所述导向定位机构包括导向定位带(16)、向左弹簧滚珠(9)、下面弹簧滚珠(11)、上面弹簧滚珠(10)，所述MYLAR (6)通过导向定位带(16)先经过所述向左弹簧滚珠(9)，再穿过所述上面弹簧滚珠(10)及下面弹簧滚珠(11)最后紧贴于所述料带(14)上，所述浮动机构包括上浮块(13)、下浮块(12)，所述上浮块(13)、下浮块(12)设于所述料带(14)下方的前后两侧，所述压板(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模内贴MYLAR模具，包括上模座（5）、下模座（4），其特征在于：所述上、下模座（5、4）之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域（1）、贴MYLAR区域（2）及落料成型区域（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李岗，
申请(专利权)人：昆山杰顺通精密组件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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