一种加气混凝土砌块的制备方法技术

一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。本专利技术的有益效果为：充分利用粉煤灰的成分组成和化学特性，使之在在化学反应中尽量充分的转化生成托贝莫来石，大大提高了砌块产品的强度和密度，提高了产品性能；大大提高了产品合格率，产品的合格率能达到98.5%以上，而行业平均合格率只有75%左右；大大提高了粉煤灰特别是劣质粉煤灰的综合利用率，国内行业的技术粉煤灰的掺入量在60%左右，而本专利技术中，粉煤灰掺入量能达到75%以上。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
粉煤灰是我国当前排量较大的固体工业废弃物之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰排放和堆积，占用耕地，也带来一系列的环境和资源问题。经研究，粉煤灰通过适当的技术处理，可以再生利用，变为有用的资源，即可以解决环境问题，又能增加经济效益。为减少对土地资源的破坏，粘土砖制品正在逐步被减少使用，由此形成巨大的建材市场空白，需要具有环保、节能、利废的新型墙体材料填补。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可有效解决工业生产产生的粉煤灰排放带来的环境问题，同时又能替代现有粘土砖制品的加气混凝土砌块的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为:，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。进一步的，上述的，所述粉煤灰中，Fe2O3的含量为 1.51 ~3.67%, SiO2 和 Al2O3 的总含量为 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%, CaO 的含量为2.1~3.18%, SO3和MgO含量均为小于2%ο进一步的，上述的，所述碱性物质为氢氧化钙。进一步的，上述的，所述加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。进一步的，上述的，包括以下步骤: O原材料处理:根据上述配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液； 2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯； 3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。 进一步的，上述的，所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为以重量计3:5。进一步的，上述的，所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的加气混凝土砌块的制备方法，具有以下有益效果: 1、充分利用粉煤灰的成分组成和化学特性，使之在在化学反应中尽量充分的转化生成托贝莫来石，大大提高了砌块产品的强度和密度，提高了产品性能，经检测，本专利技术提供的产品的质量指标达到了 MUio以上的强度等级，抗冻强度损失率< 2%，重量损失率< 1.7%，干燥收缩值< 0.75mm/m ； 2、大大提高了产品合格率，本专利技术提供的制备方法，解决了配比问题，产品的合格率能达到98.5%以上，而行业平均合格率只有75%左右； 3、大大提高了粉煤灰特别是劣质粉煤灰的综合利用率，国内行业的技术粉煤灰的掺入量在60%左右，而本专利技术中，粉煤灰掺入量能达到75%以上(劣质粉煤灰45%和低碳粉煤灰30%)。【具体实施方式】实施例1: ，加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。具体方法，包括以下步骤: O原材料处理:按照配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液； 2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯； 3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。上述粉煤灰中，Fe2O3的含量为1.51~3.67%，SiOJPAl2O3的总含量为SiO2 + Al2O3=67.22~73.87%, CaO的含量为2.1~3.18%, SO3和MgO含量均为小于2% ;碱性物质为氢氧化钙；所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为3:5 ;所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。加气混凝土砌块的钙硅比为4:5。加气混凝土砌块的水料比为(3:5)- (3:4)。加气混凝土砌块的体积密度为500kg/m3。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述粉煤灰中，Fe2O3 的含量为 1.51 ~3.67%, SiO2 和 Al2O3 的总含量为 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%,CaO的含量为2.1~3.18%, SO3和MgO含量均为小于2%。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述碱性物质为氢氧化钙。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19 份，水 60-75 份。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，包括以下步骤: O原材料处理:根据权利要求4所述配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液； 2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入 初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯； 3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。6.根据权利要求5所述的，其特征在于，所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为以重量计3:5。7.根据权利要求6所述的，其特征在于，所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。【文档编号】C04B18/08GK103723939SQ201310685928【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑雄，
申请(专利权)人：柳州市华深新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：