用赤泥生产速凝剂的方法技术

用赤泥生产速凝剂的方法，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本发明专利技术解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，以赤泥为主要材料，生料按重量配料：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；生料经混合球磨、高温煅烧生成铝氧熟料，再与外掺混合粉碎制得速凝剂。本专利技术解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效益和经济效益。【专利说明】
本专利技术属于赤泥的综合利用，具体说是以赤泥为主要材料生产速凝剂。技术背景赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣。速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、石灰石按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。中国专利CN1194926C”喷射混凝土速凝剂“公开的速凝剂制造方法，按重量比将35%的铝矾土，24%的纯碱，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250°C高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料按重量比将40-60%的铝氧熟料粉和40-60%的沸腾炉渣搅拌均匀后磨成粉状，细度小·于15%即可。中国专利CN101935178A “速凝剂”公开的速凝剂制造方法，按重量比将35%的铝矾土，24%的纯碱，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250°C高温炉段烧成铝氧熟料，铝氧熟料磨成粉状，细度小于15%，按重量比将40-60%的铝氧熟料粉和40-60%的粉煤灰搅拌均匀后即可。中国专利CN102584067A“一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法”公开的速凝剂制造方法，按质量百分比用纯喊20—23%、招帆土 27—30%、石灰石40—43%、燃料煤9一 11%共同配料磨细再经1100°C烧成制得铝氧熟料，铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余〈15%后，再按质量百分比30— 50%和赤泥70— 45%配料充分混合即可得到粉体速凝剂。赤泥含水率低于1.5%。它们采用的速凝剂生产方法，都是先烧制成铝氧熟料，然后取铝氧熟料和外掺(沸腾炉渣、粉煤灰、赤泥)配料搅拌而成，外掺都不参与高温煅烧。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术的技术方案如下: ，其步骤为: (1)生料按重量配料:赤泥50%，高铝矿9?12%，燃料煤10?13%，碳酸钠10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料经球磨机磨成过80u m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—1200°C条件下高温煅烧成铝氧熟料；(4)铝氧熟料再经磨机磨成过80标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂母料； (5)速凝剂母料与外掺按比例充分混合后即可得到速凝剂。，其步骤为:(1)生料料按重量份计:赤泥50%，高铝矿9?12%，燃料煤10?13%，碳酸钠10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料经球磨机磨成过80ii m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:条件下高温煅烧成铝氧熟料； (4)铝氧熟料与外掺按比例充分混合再经磨机磨成过80y m标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂。外掺可以为在常温下不与铝氧熟料发生化学反应的任何符合建筑施工的材料，如粉煤灰、石粉、炉渣灰等。 所述赤泥含水率低于6%。所述速凝剂母料或铝氧熟料与外掺质量比为1:0.5— 3。所述速凝剂母料或铝氧熟料与外掺质量比为1:1。本专利技术的有益效果: 1、本专利技术生产的速凝剂以赤泥为主要材料，解决赤泥的综合利用，具有很高的环保效Mo2、本专利技术与铝氧熟料加外掺的生产方式相比，每吨生料节约高铝矿230— 260kg、纯碱120— 140kg、石灰石150—200kg，高温煅烧按烧失量为35%计算，每吨铝氧熟料节约高铝矿350— 400kg、纯碱180 — 210kg、石灰石230— 300kg，消耗赤泥769kg，节约矿产资源，具有很好的经济效益和社会效益。3、本专利技术生产的速凝剂比铝氧熟料掺赤泥生产的速凝剂相比，赤泥参与高温煅烧生成铝氧熟料，生成的速凝剂凝结时间短，存放期长，与赤泥作为外掺与铝氧熟料混合成速凝剂过程明显不同，是两种不同概念的方法。本专利技术主要利用赤泥的元素成份，充分利用了赤泥中 Na20、Al203、Ca0、SiO2 等成份。4、本专利技术生产的速凝剂性能良好，初凝I分50秒，终凝5分30秒，喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达82%。【具体实施方式】为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明。实施例一 (1)生料按重量配料:含水率低于6%的赤泥50%，高铝矿10%，燃料煤12%，碳酸钠11%，石灰石15% ； (2)生料经球磨机磨成过80ii m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:.条件下高温煅烧30分钟成铝氧熟料；(4)铝氧熟料再经磨机磨成过80标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂母料； (5)速凝剂母料和粉煤灰按质量比1:2充分混合后即可得到速凝剂。实施例二(1)生料按重量配料:含水率低于6%的赤泥50%，高铝矿10%，燃料煤12%，碳酸钠11%，石灰石15% ； (2)生料经球磨机磨成过80ii m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:条件下高温煅烧30分钟成铝氧熟料； (4)铝氧熟料和炉渣灰按质量比1:1充分混合再经磨机磨成过80 y m标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂。本专利技术生产的速凝剂性能良好，初凝I分50秒，终凝5分30秒，喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达82%。`【权利要求】1.，其步骤为: (1)生料料按重量份计:赤泥50%，高铝矿9?12%，燃料煤10?13%，碳酸钠10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料经球磨机磨成过80ii m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:条件下高温煅烧成铝氧熟料；(4)铝氧熟料再经磨机磨成过80标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂母料； (5)速凝剂母料与外掺按比例充分混合后即可得到速凝剂。2.，其步骤为: (1)生料料按重量份计:赤泥50%，高铝矿9?12%，燃料煤10?13%，碳酸钠10?12%，石灰石15?20% ； (2)生料经球磨机磨成过80ii m标准筛筛余量为10%以下的细粉,经成球机成球为10—15mm左右的料球； (3)在1100—12001:条件下高温煅烧成铝氧熟料； (4)铝氧熟料与外掺按比例充分混合再经磨机磨成过80y m标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂。3.根据权利要求1或2所述，其特征在于:所述赤泥含水率低于6%。4.根据权利要求1或2所述，其特征在于:所述外掺为粉煤灰、石粉或炉渣灰。5.根据权利要求1所述，其特征在于:所述速凝剂母料与外掺质量比为1:0.5—3。6.根据权利要求2所述，其特征在于:所述铝氧熟料与外掺质量比为I:0.5一3。7.根据权利要求1或5所述，其特征在于:所述速凝剂母料与外掺质量比为1:1。8.8.根据权利要求2或6所述，其特征在于:所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
用赤泥生产速凝剂的方法，其步骤为：（1）生料料按重量份计：赤泥50%，高铝矿9～12%，燃料煤10～13%，碳酸钠10～12%，石灰石15～20%；（2）生料经球磨机磨成过80μm标准筛筛余量为10%以下的细粉，经成球机成球为10—15mm左右的料球；（3）在1100—1200℃条件下高温煅烧成铝氧熟料；（4）铝氧熟料再经磨机磨成过80μm标准筛筛余量为15%以下的细粉即得速凝剂母料；（5）速凝剂母料与外掺按比例充分混合后即可得到速凝剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳湘新，
申请(专利权)人：欧阳湘新，
类型：发明
国别省市：