一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置，其特征在于：包括振动筛以及依次相连的破碎装置、轮碾捏合装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置，轮碾捏合装置上连接自动配料箱。本实用新型专利技术采用太湖泥替代部分其他陶瓷类粘土生产陶板、陶百叶等建筑材料，有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破坏和对环境带来的污染，该生产装置能够加快干燥速度、增强烧成氧化效果，解决了黑心现象，保证产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，涉及一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置。 
技术介绍
2007年5月，太湖蓝藻大面积暴发，导致无锡发生饮用水危机。环保专家指出，太湖淤泥不仅有异味，而且富含有机物，是滋生蓝藻的温床，只有全面清淤才能从根本上改善水体环境。但是，清理出来的淤泥处置，又是一个棘手问题。如何变废为宝，使废弃的淤泥成为可利用的后备资源，省建设厅将之作为重点课题组织攻关。 据测算，宜兴市太湖周边每年清理太湖淤泥50～670万立方米，现在政府对于淤泥的清理都是以固化填埋为主，需要开辟一条太湖泥资源化利用的出路，目前市场上对太湖泥的利用率较小且工艺复杂。 现有的用于生产含有太湖泥的产品存在以下不足： 1、由于淤泥有机物、杂质较多，用纯太湖泥生产，经烧成后容易产生黑心，严重时还会引起制品表面鼓泡或内部形成洞穴； 2、由于现有的烧成制度，容易出现烧成氧化不良； 3、太湖泥收缩较大，收缩变形比较大，制作长、窄的砖容易产生侧曲。 上述不足长期困扰着太湖泥的投入使用。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种太湖泥制成的建筑 材料的生产装置，利用太湖泥制造出强度、吸水等物理化学性能都达到国家标准的建筑材料产品。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置，包括振动筛以及依次相连的破碎装置、轮碾捏合装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置，轮碾捏合装置上连接自动配料箱。 其中，太湖泥在进入振动筛前由太湖泥抽取装置从太湖中抽取并保存。 其中，破碎装置优选采用10—100目的破碎机。 其中，挤出成型装置是真空度为0.09～0.1、成型压力为2.0～4.0MPa的真空挤压成型机。 其中，干燥装置优选采用100—200℃的干燥窖。 其中，烧成装置优选采用1000～1200℃的烧成窖。 本技术的有益效果： 1、采用太湖泥替代部分其他陶瓷类粘土生产陶板、陶百叶等建筑材料，有效解决了太湖淤泥清理及堆放问题，而且还能够减少对粘土、页岩的开挖，避免了由于淤泥堆积地表或耕地上对耕地造成的破坏和对环境带来的污染； 2、该生产装置能够加快干燥速度、增强烧成氧化效果，解决了黑心现象，保证产品质量； 附图说明图1为本技术的系统框图。 具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。 如图1所示，一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置，包括振动筛以及依次相连的破碎装置、轮碾捏合装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置，轮 碾捏合装置上连接自动配料箱，破碎装置优选采用10-100目的破碎机，挤出成型装置是真空度为0.09～0.1、成型压力为2.0～4.0MPa的真空挤压成型机，干燥装置优选采用100-200℃的干燥窖，烧成装置优选采用1000～1200℃的烧成窖。 使用时，预先采用太湖泥抽取装置从太湖中抽取一定量的太湖泥，将太湖泥置于振动筛内处理后经行晾晒，然后置于破碎机破碎处理，进行轮碾捏合装置配合安装于轮碾捏合装置上的自动配料箱轮碾捏合成均匀泥条，再进入真空挤压成型机、干燥窖、烧成窖。 以上所述仅为体现本专利技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，凡是依本专利技术所作的均等变化与修饰皆在本专利技术涵盖的专利范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置，其特征在于：包括振动筛以及依次相连的破碎装置、轮碾捏合装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置，轮碾捏合装置上连接自动配料箱。

【技术特征摘要】
1.一种太湖泥制成的建筑材料的生产装置，其特征在于：包括振动筛以及
依次相连的破碎装置、轮碾捏合装置、挤出成型装置、干燥装置、烧成装置，
轮碾捏合装置上连接自动配料箱。
2.如权利要求1所述的太湖泥制成的建筑材料的生产装...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪曌青，王维成，
申请(专利权)人：新嘉理江苏陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：