一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于：它包括送料装置、搅拌机（1）和PLC控制器，送料装置由料仓（2）、螺旋喂料机（3）、输送管（4）和弹性连接器（9）构成，设置在料仓（2）底部的出料口（5）与螺旋喂料机（3）内部连通，螺旋喂料机（3）连接在输送管（4）顶部并且与输送管（4）内部连通，弹性连接器（9）设置在输送管（4）与搅拌机（1）之间，搅拌机（1）底部安装有电机（6），电机（6）的主轴与设置在搅拌机（1）内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机（1）底部安装有支撑腿（7），搅拌机（1）底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿（7），每个支撑腿（7）的底部均放置有定位装置，每个支撑腿（7）均连接有称量传感器（8），称量传感器（8）垂直于支撑腿（7）设置且固定安装在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的一端固定在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的另一端设置在靠近电机（6）侧，每个称量传感器（8）的下方设置有顶升油缸（10），顶升油缸（10）垂直于称量传感器（8）且固定安装在称量传感器（8）的下方，所述的称量传感器（8）和顶升油缸（10）均与PLC控制器连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机（1）和PLC控制器，送料装置由料仓（2）、螺旋喂料机（3）、输送管（4）和弹性连接器（9）构成，每个支撑腿（7）的底部均放置有定位装置，每个支撑腿（7）均连接有称量传感器（8），称量传感器（8）的一端固定在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的另一端设置在靠近电机（6）侧，每个称量传感器（8）的下方设置有顶升油缸（10），所述的称量传感器（8）和顶升油缸（10）均与PLC控制器连接。本专利技术的有益效果是：自动化程度高、结构简单、占地空间小、减少配料流程、提高称料的精确性、集搅拌和配料一体、操作简单的特点。【专利说明】一种以搅拌机为载体的配料系统
本专利技术涉及原料称重搅拌
，特别是一种以搅拌机为载体的配料系统。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，钒氮合金可广泛用于生产结构钢，工具钢，管道钢，钢筋及铸铁，并且能够使钢具有良好的可焊性。因此，钒氮合金是炼钢厂提高钢机械性能的重要组成部分，尤其是在大型的炼钢厂如中国的攀钢，由于钢产量非常大，因此所需要的添加剂钒氮合金的量也越大。钒氮合金钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料制成的坯件，坯件在常压、氮气氛保护下，经1500?180(TC高温状态下，反应生成添加剂钒氮合金。目前，在制取坯件的过程时，需要将五氧化二钒、碳粉、活性剂等多元原料按比例准确称取后，将它们分别倒入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后制得坯件。然而，五氧化二钒是有毒的化工原料，则需要人工的将五氧化二钒装入料仓中存储，然后五氧化二钒需经多级喂料机输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内，五氧化二钒和碳粉、活性剂等多元原料在搅拌器内搅拌均匀后压制得到坯件，然而，每一种原料都需要准确称重后输送到搅拌机内，不仅过程复杂、操作复杂、浪费人力，而且制备坯件用的配料储罐输送装置、闸门等系列设备占用厂房高度和面积，实践中困难较多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、占地空间小、减少配料流程、自动化程度高、集搅拌和配料一体的以搅拌机为载体的配料系统。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机和PLC控制器，送料装置由料仓、螺旋喂料机、输送管和弹性连接器构成，设置在料仓底部的出料口与螺旋喂料机内部连通，螺旋喂料机连接在输送管顶部并且与输送管内部连通，弹性连接器设置在输送管与搅拌机之间，搅拌机底部安装有电机，电机的主轴与设置在搅拌机内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机底部安装有支撑腿，搅拌机底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿，每个支撑腿的底部均放置有定位装置，每个支撑腿均连接有称量传感器，称量传感器垂直于支撑腿设置且固定安装在支撑腿上，称量传感器的一端固定在支撑腿上，称量传感器的另一端设置在靠近电机侧，每个称量传感器的下方设置有顶升油缸，顶升油缸垂直于称量传感器且固定安装在称量传感器的下方，所述的称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接。所述的搅拌机两侧对称设置有两个送料装置。所述的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿。所述的定位装置呈锥形。所述的料仓底部设置有两个出料口，两个出料口均与螺旋喂料机内部连通。本专利技术具有以下优点:本专利技术的搅拌机底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿，四个支撑腿上均设置有称量传感器，称量传感器的下方放置有顶升油缸，称量传感器和顶升油缸均与PLC控制器连接，当PLC控制器控制顶升油缸处于缩回状态时，即使搅拌机在工作，称量传感器也不受任何力的影响；当PLC控制器控制顶升油缸处于伸出状态时，顶升油缸的活塞杆顶住称量传感器，使搅拌机处于悬空状态，此时，工人可向料仓中缓慢加入第一种配料，该配料依次经螺旋喂料机和输送管进入搅拌机内，称量传感器检测到搅拌机内配料的重量并将信号输送给PLC控制器，当该配料的重量为所需重量后，停止加入该配料并且在料仓内改加第二种配料，当PLC控制器上显示的总重量与之前称得的重量差值为所需重量后，停止加配料，如此，将剩余的所需配料分别加完，从而完成了配料过程，具有称量准确、自动称重的特点，而且无需使用喂料机输将配料分别输送至配料秤上称重，称量后再送入搅拌机内的繁琐操作，本专利技术具有操作简单、节省了人力的特点。当所有配料按比例分别加入到搅拌机内后，控制PLC控制器使顶升油缸处于缩回状态，搅拌机搅拌其内的配料，从而制得坯件。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的主视图； 图中，1-搅拌机，2-料仓，3-螺旋喂料机，4-输送管，5-出料口，6-电机，7-支撑腿，8-称量传感器，9-弹性连接器，10-顶升油缸。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1或图2所示，一种以搅拌机为载体的配料系统，它包括送料装置、搅拌机I和PLC控制器，送料装置由料仓2、螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9构成，设置在料仓2底部的出料口 5与螺旋喂料机3内部连通，螺旋喂料机3连接在输送管4顶部并且与输送管4内部连通，弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机I之间，搅拌机I底部安装有电机6，电机6的主轴与设置在搅拌机I内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机I底部安装有支撑腿7，搅拌机I底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿7，每个支撑腿7的底部均放置有定位装置，每个支撑腿7均连接有称量传感器8，称量传感器8垂直于支撑腿7设置且固定安装在支撑腿7上，称量传感器8的一端固定在支撑腿7上，称量传感器8的另一端设置在靠近电机6侦牝每个称量传感器8的下方设置有顶升油缸10，顶升油缸10垂直于称量传感器8且固定安装在称量传感器8的下方，所述的称量传感器8和顶升油缸10均与PLC控制器连接。所述的称量传感器8能够时刻检测到搅拌机I内配料的重量，称量传感器8能将压力信号转化为电信号并将电信号传递到PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，PLC控制器的显示器能够时刻显示出重量数值。如图1或图2所示，搅拌机I两侧对称设置有两个送料装置，搅拌机I底部固定安装有四根呈环形设置的支撑腿7，称量传感器8的下方均设置有一个顶升油缸10，料仓2底部设置有两个出料口 5，两个出料口 5均与螺旋喂料机3内部连通。如图1或图2所示，当顶升油缸10处于缩回状态，定位装置用于支撑放置在其上的搅拌机I。弹性连接器9设置在输送管4与搅拌机I之间，弹性连接器9将输送管4与搅拌机I连通，弹性连接器9具有弹性，当搅拌机I上下移动时，弹性连接器9被压缩或拉伸，因此，搅拌机I上下移动时，输送管4不会移动。本专利技术的工作过程如下:人工控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆伸出，活塞杆顶住称量传感器8底部使搅拌机I向上移动，当搅拌机I处于悬空状态时，再控制PLC控制器使顶升油缸10的活塞杆停止运动。工人可向料仓2中缓慢加入第一种配料五氧化二钒，五氧化二钒依次经螺旋喂料机3、输送管4和弹性连接器9进入搅拌机I内，称量传感器8检测到搅拌机I内五氧化二钒的总重量并将压力信号转换为电信号输送给PLC控制器，PLC控制器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以搅拌机为载体的配料系统，其特征在于：它包括送料装置、搅拌机（1）和PLC控制器，送料装置由料仓（2）、螺旋喂料机（3）、输送管（4）和弹性连接器（9）构成，设置在料仓（2）底部的出料口（5）与螺旋喂料机（3）内部连通，螺旋喂料机（3）连接在输送管（4）顶部并且与输送管（4）内部连通，弹性连接器（9）设置在输送管（4）与搅拌机（1）之间，搅拌机（1）底部安装有电机（6），电机（6）的主轴与设置在搅拌机（1）内的搅拌叶轮连接，所述的搅拌机（1）底部安装有支撑腿（7），搅拌机（1）底部固定安装有多根呈环形设置的支撑腿（7），每个支撑腿（7）的底部均放置有定位装置，每个支撑腿（7）均连接有称量传感器（8），称量传感器（8）垂直于支撑腿（7）设置且固定安装在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的一端固定在支撑腿（7）上，称量传感器（8）的另一端设置在靠近电机（6）侧，每个称量传感器（8）的下方设置有顶升油缸（10），顶升油缸（10）垂直于称量传感器（8）且固定安装在称量传感器（8）的下方，所述的称量传感器（8）和顶升油缸（10）均与PLC控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖志明，
申请(专利权)人：四川展祥特种合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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