一种节能型双层陶瓷隧道窑制造技术

技术编号:9920981 阅读:75 留言:0更新日期:2014-04-14 09:09
本实用新型专利技术涉及工业窑炉改进技术,是一种节能型双层陶瓷隧道窑,具有隧道窑体,窑体内行走有窑车,其特征是:在窑体顶部安装有一条辊道窑,辊道窑中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构;本实用新型专利技术将辊道窑叠装在隧道窑上方,节省空间,减少管道延伸长度,同时能充分利用隧道窑的余热,节约能源,主要应用于陶瓷行业。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业窑炉改进技术,是一种节能型双层陶瓷隧道窑,具有隧道窑体,窑体内行走有窑车,其特征是:在窑体顶部安装有一条辊道窑,辊道窑中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构;本技术将辊道窑叠装在隧道窑上方,节省空间,减少管道延伸长度,同时能充分利用隧道窑的余热,节约能源,主要应用于陶瓷行业。【专利说明】一种节能型双层陶瓷隧道窑
本技术涉及工业窑炉改进技术,尤其是一种节能型双层陶瓷隧道窑。
技术介绍
在陶瓷加工行业中,坯料成形后通常先要通过链式干燥室干燥然后送到隧道窑进行烧成。在现有技术中,链式干燥室与隧道窑是分开独立建造的,链式干燥室的温度通常是采用隧道窑中的余热烟气利用。这种生产形式,设备占地空间大,管道延伸长,浪费材料,而另一方面,隧道窑在运行过程中,窑顶温度可达80°C以上,热能白白浪费,尤其在夏季,还增加了车间环境温度,使车间高温环境更加恶劣。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有陶瓷行业生产中,干燥室与隧道窑分开建造,占地空间大,管道延伸长,浪费材料,隧道窑顶部温度白白浪费,并影响工作环境的问题,提供一种节能型双层陶瓷隧道窑。本技术的具体方案是:针对现有的隧道窑进行改进,它具有隧道窑体,窑体内行走有窑车,其特征是:在窑体顶部安装有一条辊道窑,辊道窑中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构。本技术中所述提升机是选用导轨链式升降平台。本技术中所述推料机构包括有机架,机架上装有推料油缸。本技术在隧道窑顶部,安装一条辊道窑取代原来的链式干燥室,干燥烧成设备合二为一,占地空间大大减小,结构简化,节省材料,隧道窑原露在窑顶部的部分管道,则封闭在辊道窑的下半部分,窑车与窑尾通过升降机自动完成送料出料。本技术具有结构紧凑,节省空间,及制做材料,并能充分利用隧道窑的余热,节约能源。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视示意图;图2是图1的A-A放大视图。图中:1 一推料油缸,2—机架,3 —导轨链式升降平台,4一隧道窑体,5—辊道窑,6—窗车。【具体实施方式】参见图1、2,本技术具有隧道窑体4,窑体内行走有窑车6,特别是:在窑体顶部安装有一条辊道窑5,辊道窑5中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构。本技术中所述提升机是选用(济南强力升降机有限公司制造的)导轨链式升降平台3。本技术中所述推料机构包括有机架2,机架2上装有推料油缸I。【权利要求】1.一种节能型双层陶瓷隧道窑,具有隧道窑体,窑体内行走有窑车,其特征是:在窑体顶部安装有一条辊道窑,辊道窑中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构。2.根据权利要求1所述的一种节能型双层陶瓷隧道窑,其特征是:所述提升机是选用导轨链式升降平台。3.根据权利要求1或2所述的一种节能型双层陶瓷隧道窑,其特征是:所述推料机构包括有机架,机架上装有推料油缸。【文档编号】F27B9/26GK203534156SQ201320661952【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日 【专利技术者】胡俊明 申请人:湖北浠水科美机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型双层陶瓷隧道窑,具有隧道窑体,窑体内行走有窑车,其特征是:在窑体顶部安装有一条辊道窑,辊道窑中的输送辊道两端各向外延伸一段,并在输送辊道的两外端各配装有提升机,在进料端提升机外侧正对输送辊道设有推料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡俊明
申请(专利权)人:湖北浠水科美机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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