一种配风系统设在窑底的周转窑技术方案

一种配风系统设在窑底的周转窑，其中配风系统由窑体环形内墙、环形抽热总风道、抽热支风道、环形送热总风道、送热支风道、排潮口及送热风机脱硫除尘装置组成。通过固定分布在抽热总风道和送热总风道中若干个风闸的开启与移动在环行窑底上的窑炉中干燥、焙烧用风的合理衔接，既能达到余热的充分利用，又能实现人工干燥一次码烧的目的，从而实现装、出窑全在窑外进行。此种配风系统能彻底解决窑体钢结构的高温防腐难题和科学高效地脱硫除尘，使底火更易下底，实现了正压排潮，能快速均匀干燥坯体，省去了中间不必要的工艺环节和设备，窑的直径可大可小，更适合小规模投资建厂。低窑型时可专门用于烧结非承重空心砖，高窑型时可利用自然干燥砖坯实现一次半码烧，同时也同样适用于机械手自动码窑。

【技术实现步骤摘要】
一种配风系统设在窑底的周转窑
本专利技术涉及一种烧结砖的隧道式窑炉，具体为一种带有配风系统的周转隧道窑。
技术介绍
传统制砖工艺采用固定的轮窑或隧道窑烧砖，这种窑炉由于生产工艺落后，环境污染严重，工人劳动强度大，生产成本高已被逐渐淘汰。中国专利200610048330.3公开的一种移动式隧道窑，通过在隧道窑体两侧设置行走轮，移动式隧道窑可以在移动过程中将砖坯烧结成砖。这种移动式隧道窑窑体采用钢架结构加保温材料制作，成本造价很低，只有同等规模隧道窑造价的三分之二左右。减少了用工人数，大幅降低了人工成本。移动式隧道窑的配风系统设置在窑顶，通过风机系统可保证窑内通风量，同时还可将降温段的热风引至砖坯干燥段，做到余热的充分利用。其主要不足是由于配风系统设在窑顶，其中热风中含有的部分微量元素会腐蚀窑体结构，进而影响窑炉寿命。此外，由于配风系统安装在窑顶上，若工艺排湿采用正压排湿时，环保设备安装存在困难。若采用负压排湿工艺，则砖坯干燥速度慢，产量低。现有技术的周转隧道窑均末能实现一 四、现在在市场上推广周转隧道窑的主要三家公司的生产工艺都未能实现一次半码烧，由于受非承重空心砖坯的压力限制，无法实现一次码烧工艺。
技术实现思路
本专利技术在针对现有技术存在的问题，设计了一种配风系统设在窑底的周转窑。主要解决系统热风对钢架结构的腐蚀及环保设备安装，并且彻底解决一次性码烧工艺问题。一种配风系统设在窑底的周转窑，包括两条环形轨道，置于轨道上的周转窑窑体，两条环形轨道之间为窑底，其特征是在窑底下部设置有哈风道，在窑底设置有哈风口，在窑体轨道内侧依次设置有送热环形总风道和抽热环形总风道，所述的抽热环形总风道与哈风道出口连通，并且在哈风道出口设置有哈风闸，所述的抽热环形总风道与风机的进风口连通，所述风机的出风口与送热环形总风道连通，所述的送热环形总风道与周转窑之间设置有送热风道，并且送热风道的进风口设置在送热环形总风道内，在进风口上设置有送热风闸。所述的一种配风系统设在窑底的周转窑，其特征是所述窑体的内侧窑壁与送热环形总风道的外侧墙体采用共用墙体，窑体内侧轨道设置在共用墙体上，送热风道设置在共用墙体下部。所述的一种配风系统设在窑底的周转窑，其特征是每条哈风道上部连通三个哈风□。所述的一种配风系统设在窑底的周转窑，其特征是在风机前部设置有脱硫除尘装置。本专利技术的一种配风系统设在窑底的周转窑，通过在窑底设置哈风口并在窑底下部设置与哈风口连通的哈风道，将隧道窑尾部降温冷却段的干燥热风抽至地表的抽热环形总风道然后经送热环形总风道将热风送至隧道窑前部的干燥段，避免了现有技术将热风抽送风系统设置窑顶，导致窑体结构复杂，体积庞大，运行不便等诸多问题的存在，特别是其不能安装脱硫除尘装置，致使该项技术的推广受到限制，通过将窑体内壁与环形送热总风道外侧墙体共用，减少了窑体重量，降低了液压装置的使用功率，减少了投资。降低了运行成本，完全避免了对窑体钢结构材料的腐蚀，增加了周转窑的使用寿命。【附图说明】图1是配风系统设在窑底的周转窑总体平面示意图； 图2是配风系统平面不意图； 图3是风道示意图； 图4是焙烧段抽热风示意图； 图5是干燥段风向示意图； 图6是热风送风示意图。图中，1-防雨棚，40-外轨道,41-内轨道，45-砖还,46_窑头门，55-排潮管,56-风道隔墙，57-窑室，58-送热风道，59-送热风闸，60-送热风闸拉杆，61-送热环形总风道，62-风机进风口，63-风机，64-风机出风口，65-抽热环形总风道，66-哈风闸拉杆，67-哈风闸，68-哈风道，69-哈风口，70-干燥段，71-截止门，72-液压系统，73-窑体控制室，82-火眼，85-焙烧段，86.成品转，87-窑底，88-窑体，89-共用墙体。【具体实施方式】图1所示，本专利技术的配风系统设在窑底的周转窑，包括两条环形轨道，该两条环形轨道之间为窑底87，在环形轨道上有移动式周转窑的窑体88，弧形箭头方向为窑体88的移动方向，上述窑体按功能可分为两部分，其中前部为砖坯干燥段70，后部分为焙烧段85，在前后两部分之间有一个截止门71将二者分开。在窑底上等距离分布有哈风口 69，哈风口下部即窑底下部有哈风道68。砖坯干燥段的端部设置有窑头门46，经自然干燥的砖坯进入窑体干燥段后由截止门71与窑头门46两端封闭，然后导入热风进行人工干燥。在砖坯干燥段70前部有防雨棚I，该防雨棚上部有顶，其它部分通透，在防雨棚下是新码放的砖坯，在棚内的砖坯由自然风干燥。防雨棚与窑体干燥段分别安装在轨道上，其中防雨棚由人力即移动，窑体则由液压系统72进行移动。与防雨棚的前部衔接的是码放设备平台，窑体尾中与码放设备平台间为一部分裸露的窑底87，是出砖后将要重新码放砖坯的地方。成品砖86是刚烧好准备出炉的部分新砖。图中还有窑体控制室73和火眼82 图2所示是配风系统平面示意图，图中环形轨道分别为外轨道40与内轨道41，两条轨道之间的窑底上均布有哈风口 69，窑底下部有与哈风口连通的哈风道68(虚线所示)。每条哈风道上有三个哈风口。窑体内侧有两条环形风道，依次为送热环形总风道61与抽热环形总风道65。两个环形总风道由隔墙56砌筑并分隔。其中哈风道出口置于抽热环形总风道65内，在出口上有哈风闸67，在抽热环形总风道内侧设有风机63，风机进风口 62与抽热环形总风道连通，风机出风口 64与送热环形总风道61连通。在送热环形总风道与周转窑之间设置有送热风道58，送热风道的进风口置于送热环形总风道内，在进风口上设有送热风闸59。所述送风道每隔两米设置一个。图3所示是窑体的焙烧段截面图，置于窑底下部的哈风道68与抽热环形总风道65通过哈风闸67连通。位于周转窑焙烧段降温带的哈风口对应的哈风道出口的哈风闸打开，热风即可被抽出进入抽热环形总风道内。通过哈风闸拉杆66开启或关闭哈风闸。图中共用墙体89是窑体88的内墙体与送热环形总风道61共用的一道墙体，将窑体的内轨道41及相应的沙封装置，滚轮等内轨移动总成全部置于共用墙体上，这样可以省去窑体的一半墙体结构，既节省建筑材料，窑体本身重量大大减轻，相应地减少了液压系统的功率，降低了部建造成本与使用成本。图4-5所示，置于抽热环形总风道65内的热风经风机进风口 62、风机63和风机出风口 64被抽送到送热环形总风道61内。在风机前或后部还安装有脱硫除尘装置。图6所示是窑体的干燥段截面图，图中进入送热环形总风道内的热风经送热风闸59、送热风道58进入窑体干燥段70的窑室57内，在窑室内的窑底上码放有经自然干燥后的砖坯45，热风在砖坯间流动将其中的水份带出经排潮管55排出。送热闸拉杆60用于开启或关闭送热风闸59。用于焙烧的哈风口设在窑底砖栋的每个脱空拉缝处，不影响砖坯码垛，内圈小口，外圈大口，面积比例为1:4。利用风机的抽力通过已打开的哈风闸，可使焙烧段的预热带产生负压，而使热空气向前下方流动，升温带有新鲜空气补充，使得其温度升高，有利对砖坯加温，从而达到预热、升温、焙烧砖坯的目的。若打开保温冷却带的哈风闸，即可抽取余热送往干燥段烘干砖坯。烘干所用风量是干燥所用风量的1A到％，可用设在抽热总风道的抽余热风闸和配冷风口来调节焙烧风量、风压，达到焙烧、干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配风系统设在窑底的周转窑，包括两条环形轨道（40，41），置于轨道上的周转窑窑体（88），两条环形轨道之间为窑底（87），其特征是在窑底（87）下部设置有哈风道（68），在窑底设置有哈风口（69），在窑体轨道内侧依次设置有送热环形总风道（61）和抽热环形总风道（65），所述的抽热环形总风道（65）与哈风道出口连通，并且在哈风道出口设置有哈风闸（67），所述的抽热环形总风道与风机（63）的进风口连通，所述风机（63）的出风口与送热环形总风道（61）连通，所述的送热环形总风道与周转窑之间设置有送热风道（58），并且送热风道的进风口设置在送热环形总风道内，在进风口上设置有送热风闸（59）。

【技术特征摘要】
1.一种配风系统设在窑底的周转窑，包括两条环形轨道(40，41)，置于轨道上的周转窑窑体(88)，两条环形轨道之间为窑底(87)，其特征是在窑底(87)下部设置有哈风道(68)，在窑底设置有哈风口(69)，在窑体轨道内侧依次设置有送热环形总风道(61)和抽热环形总风道(65)，所述的抽热环形总风道(65)与哈风道出口连通，并且在哈风道出口设置有哈风闸(67)，所述的抽热环形总风道与风机(63)的进风口连通，所述风机(63)的出风口与送热环形总风道(61)连通，所述的送热环形总风道与周转窑之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏胜英，
申请(专利权)人：寿阳县大胜窑炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：