孔定位加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供孔定位加工夹具，包括主定位板、副定位板、定位销、工件；主定位板上端面设有数个定位销安装孔，定位销设在定位销安装孔内；副定位板设在主定位板的上端面上，其外轮廓面与定位销相抵，副定位板上端面设有数组与工件的内孔相配合的定位柱；主定位板和副定位板上分别设有长孔和沉孔，通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板上。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：该夹具可以根据工件的大小在一块工艺板上安放多工件，适用于批量加工；利用孔定位，装卡方便，定基准简单且易于保证加工精度；结构简单、维修方便、易于操作、加工成本低、生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供孔定位加工夹具，包括主定位板、副定位板、定位销、工件；主定位板上端面设有数个定位销安装孔，定位销设在定位销安装孔内；副定位板设在主定位板的上端面上，其外轮廓面与定位销相抵，副定位板上端面设有数组与工件的内孔相配合的定位柱；主定位板和副定位板上分别设有长孔和沉孔，通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板上。本技术具有的优点和积极效果是：该夹具可以根据工件的大小在一块工艺板上安放多工件，适用于批量加工；利用孔定位，装卡方便，定基准简单且易于保证加工精度；结构简单、维修方便、易于操作、加工成本低、生产效率高。【专利说明】孔定位加工夹具
本技术属于工件外轮廓铣削加工工装夹具领域，尤其是涉及孔定位加工夹具。
技术介绍
在现有技术中，加工工件外轮廓时一般是采用压板压紧式加工方式。这种加工方式在加工外形不规则，找基准困难的工件时会造成外形的偏移，难以保证精度。这样就造成在后续的装配中会有干涉等情况发生，达不到原有的设计要求。使得废品率大幅度提升，不能很好的保证正常的生产运作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供孔定位加工夹具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:孔定位加工夹具，包括主定位板、副定位板、定位销、工件；主定位板上端面设有数个定位销安装孔，定位销设置在所述定位销安装孔内；副定位板设在主定位板的上端面上，其外轮廓面与所述定位销相抵，副定位板上端面设有数组与工件的内孔相配合的定位柱；主定位板和副定位板上分别设有长孔和沉孔，通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板上。进一步的，所述定位销与定位销安装孔过盈配合。进一步的，所述定位柱外侧面设有倒角。进一步的，所述主定位板和副定位板通过螺栓分别与机床工作台和主定位板固接。进一步的，所述主定位板侧面设有若干减重孔。本技术具有的优点和积极效果是:该夹具可以根据工件的大小在一块工艺板上安放多工件，适用于批量加工；利用孔定位，装卡方便，基准定位简单且能保证加工精度；结构简单、维修方便、易于操作、加工成本低、生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是该技术的整体装配图。图中:1-主定位板；2_副定位板；3_定位销；4-工件；5_定位柱；6-沉孔；7-长孔；8-减重孔。【具体实施方式】如图1所示，孔定位加工夹具，包括主定位板1、副定位板2、定位销3、工件4 ;主定位板I上端面设有数个定位销安装孔，定位销3设置在所述定位销安装孔内；副定位板2设在主定位板I的上端面上，其外轮廓面与所述定位销3相抵，副定位板2上端面设有数组与工件4的内孔相配合的定位柱5。主定位板I和副定位板2上分别设有长孔7和沉孔6，通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板I上。长孔的设置可以使主定位板I在安装过程中有一定的位置调节量，更好的对工件4进行的加工。在本实施例中主定位板I的作用是在机床的工作台上设置一个工装平台。根据不同的工件，在该平台上安装对应的副定位板2，而副定位板2通过其外轮廓面与主定位板I上设置的定位销3相抵达到准确定位的效果。副定位板2上端面设有数个与工件4的内孔相配合的定位柱5。对于不同工件的加工，只需对副定位板2的上端面设置的定位柱5的位置和尺寸进行调整。而副定位板2的尺寸不做改变，便于与主定位板I的配合，最大限度的形成该工装夹具的快速更换。所述定位销3与定位销安装孔过盈配合。定位销3与主定位板I上的定位销安装孔采用过盈配合，在平时对副定位板2进行更换时候不再拆卸下定位销3。一方面提高的更换的效率，另一方面也避免由于经常拆卸造成的定位销3松动影响定位精度的问题发生。所述定位柱5外侧面设有倒角。在使用中如不对定位柱5进行倒角处理，在安装工件4时候定位柱5的边缘与工件的内孔边缘撞击。一方面对工件4表面造成损伤，另一方面由于没有过渡部分，其安装也相对困难。定位柱5外侧倒角后，工件4可以快速的安装到位，提高效率。所述主定位板I侧面设有若干减重孔8。减重孔的设置可以减轻主定位板I的重量，在保证强度的同时，在安装过程中也可以减少劳动强度，提高生产效率。该技术的工作过程:将主定位板I通过螺栓与机床工作台固接。根据不同的工件4，在主定位板I上安装对应的副定位板2，副定位板2放置在主定位板I的上端面上，使其外轮廓面与主定位板I上的定位销3相抵，完全抵住后。通过螺栓将副定位板2固接在主定位板I上。将工件4上的内孔套在副定位板2上设置的定位柱5上，压下工件4使其与副定位板2相对固定和平齐。本实施例中工件数量为一件，在实际使用中可以根据副定位板2和工件4的尺寸设置多个工件4同时装夹。开动机床，对工件外轮廓进行铣削加工。如使用数控铣床也可以对装夹的数个工件4进行一次CNC编程。最大限度提高工作效率，节省人力资源。加工完成后取下工件4，进行清理等后续工序。以备下一个工作循环。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.孔定位加工夹具，其特征在于:包括主定位板(I)、副定位板(2)、定位销(3)、工件(4)； 主定位板(I)上端面设有数个定位销安装孔，定位销(3)设置在所述定位销安装孔内；副定位板(2)设在主定位板(I)的上端面上，其外轮廓面与所述定位销(3)相抵，副定位板(2)上端面设有数组与工件(4)的内孔相配合的定位柱(5)； 主定位板(I)和副定位板(2)上分别设有长孔(7)和沉孔(6)，通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板(I)上。2.根据权利要求1所述的孔定位加工夹具，其特征在于:所述定位销(3)与定位销安装孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的孔定位加工夹具，其特征在于:所述定位柱(5)外侧面设有倒角。4.根据权利要求1所述的孔定位加工夹具，其特征在于:所述主定位板(I)和副定位板(2)通过螺栓分别与机床工作台和主定位板(I)固接。5.根据权利要求1所述的孔定位加工夹具，其特征在于:所述主定位板(I)侧面设有若干减重孔(8)。【文档编号】B23Q3/06GK203527032SQ201320557808【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日 【专利技术者】姚刚 申请人:天津鑫茂天和机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
孔定位加工夹具，其特征在于：包括主定位板（1）、副定位板（2）、定位销（3）、工件（4）；主定位板（1）上端面设有数个定位销安装孔，定位销（3）设置在所述定位销安装孔内；副定位板（2）设在主定位板（1）的上端面上，其外轮廓面与所述定位销（3）相抵，副定位板（2）上端面设有数组与工件（4）的内孔相配合的定位柱（5）；主定位板（1）和副定位板（2）上分别设有长孔（7）和沉孔（6），通过螺栓分别固接在机床工作台和主定位板（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，
申请(专利权)人：天津鑫茂天和机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：