除锈机专用工作腔及振动式除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种既可用于带材或线材或长管材外园表面除锈作业，也可用于粗抛光的除锈机专用工作腔及振动式除锈机。除锈机专用工作腔由上、下工作台构成，下工作台通过弹性件与机座接触；下工作台下部的集锈碴斗通过软套与出锈碴筒连接，气缸竖直安装在气缸架中部，吊盘与气缸的活塞杆连接且吊盘与上工作台上的电磁吸盘活动连接，振动式除锈机，采用基本上垂直对称安装的双振动电机驱动，带动上、下工作台中的工作屑振动，由此获得工作所需频率的水平往复运动；并利用弹性调整件或者利用堆积的工作屑的自重，使需除锈的工件表面获得工作所需的刮擦深度；达到对行进中工件表面进行刮擦除锈的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种既可用于带材或线材或长管材外园表面除锈作业，也可用于粗抛光的除锈机专用工作腔及振动式除锈机。除锈机专用工作腔由上、下工作台构成，下工作台通过弹性件与机座接触；下工作台下部的集锈碴斗通过软套与出锈碴筒连接，气缸竖直安装在气缸架中部，吊盘与气缸的活塞杆连接且吊盘与上工作台上的电磁吸盘活动连接，振动式除锈机，采用基本上垂直对称安装的双振动电机驱动，带动上、下工作台中的工作屑振动，由此获得工作所需频率的水平往复运动；并利用弹性调整件或者利用堆积的工作屑的自重，使需除锈的工件表面获得工作所需的刮擦深度；达到对行进中工件表面进行刮擦除锈的目的。【专利说明】除锈机专用工作腔及振动式除锈机
本技术涉及一种既可用于带材或线材或长管材外园表面除锈作业，也可用于上述工件表面粗抛光的除锈机专用工作腔及振动式除锈机，属除锈设备制造领域。
技术介绍
在冷轧带钢卷板轧制等加工前，在线材的拉拔等加工前，在长管材外园的喷镀等加工前，一般都须进行去除氧化皮一即除锈作业；有些板材或线材或管材成品出厂前，需要进行粗抛光作业。由于钢材因材质、上道工序工艺、放置时间、放置环境等原因，造成氧化皮厚度各异，去除的工作量各不同。较厚的氧化皮，是常规热轧后形成的，一般由三层组成，贴近钢基的一层是氧化亚铁，加少量四氧化三铁，氧化亚铁是一种不稳定的化合物；中间层是四氧化三铁，其结构致密；外层是三氧化二铁，质地较疏松。三层的总厚度约0.03—0.07mm，其中各层的厚度越靠外层越薄。厚的氧化皮，一般要反复弯曲使氧化皮部分剥落或疏松，或再组合采用别的除锈方法。即，现在常用的除锈方法有机械法和酸洗法。1、喷丸或喷砂除锈法，对于部份类型的产品，除锈效果好；但一般未用于常见的冷轧板、线材的除锈，原因是使用埸地有要求，运行时需要并不简易的配套设备。2、钢丝刷除锈法:一般需配置多台配有钢丝刷的电机，运行费用不低。尤其是线材除锈时，同机不宜多头线材同时除锈，因为侧面去除不净；单头线材除锈，效率较低。另外，较大外径的钢丝刷主要是靠钢丝侧面与工件相刮擦，锈碴中常见断的短钢丝。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既具有除锈效果较好、工作效率高、运行费用低，又具有节能环保优点的除锈机专用工作腔及振动式除锈机。设计方案:为了实现上述设计目的。1、利用轴线基本上与水平垂直并对称布置的双振动电机，获得工作所需频率的水平往复运动；利用弹性调整件，或者利用堆积的工作屑的自重，获得工作所需的刮擦深度；带动上、下工作台内的工作屑，对行进中的板材或线材或长管材外园的氧化皮进行刮擦；以实现除锈。或对板材或线材或长管材外园的表面进行微量刮擦，以实现粗抛光。2、在上工作台上设置电磁吸盘，上工作台升、降时，可将导磁性工作屑部份或全部吸附，以方便穿带或穿线或穿管作业、或者工作屑置换作业；3、在上工作台上面设置非导磁性工作屑团连接装置，上工作台升、降时，可将与上工作台内连接的非导磁性工作屑团带动，以方便穿带或穿线或穿管作业。4、在上工作台设置了振动平衡块。本技术在结构设计上由机座组件、下震动组件、上震动组件、工作屑置换装置、除尘装置、电气控制箱六大部件组成。(专用工作腔由上振动组件中的上工作台和下振动组件中的下工作台构成)。其中:机座组件主要由机座、与下振动组件不同方位和角度接触的弹性件、软套、出锈碴筒、集漏屑通道、气缸架、气缸和吊盘等数个部件组成；机座、气缸和吊盘以及下述的电磁吸盘不参与振动工作。下振动组件主要由下工作台、下工作台两端弹性阻屑团、下工作屑、集锈碴斗、轴线基本上与水平垂直并对称布置的双振动电机、导套等数个部件组成。在下工作台面开有漏锈碴通孔；较宽板材设置弹性调整件自动调整刮擦深度；上振动组件主要由电磁吸盘、上工作台、上工作台两端弹性阻屑团、上工作屑、弹性调整件、振动平衡块、导杆装置、弹性下压腔盖、定位板等数个部件组成。当锈层较薄，利用堆积的工作屑的自重就可达到需要的刮擦深度时，则不配置弹性调整件、而是在上工作台面开设启、闭窗口、以方便观察和添加工作屑。工作屑置换装置、为本技术附属部件，可为本机需用的工作屑进行增、减或置换作业，作业可实行机械化。本技术另一附属部件是除尘装置，该装置吸入口与出锈碴口相连通。电、气控制箱内布置电磁吸力调控开关和气动开关；并可以调频多速控制振动电机；对下工作台配置了行程越位停车保护。技术方案1:一种除锈机专用工作腔，其特征是由下工作台和上工作台对接构成专用工作腔，专用工作腔的对接进、出料口设有弹性阻屑团，工作屑位于专用工作腔内，上工作台上设有电磁吸盘，集锈碴斗位于下工作台的下方，导套固定在下工作台的侧部，导杆装置固定在上工作台侧部且导杆装置与导套插接锁定配合。技术方案2:—种振动式除锈机，除锈机专用工作腔由上振动组件中的上工作台和下振动组件中的下工作台构成；下工作台通过弹性件与机座组件中的机座接触；下工作台下部的集锈碴斗通过软套与出锈碴筒连接，气缸架位于机座上，气缸竖直安装在气缸架中部，吊盘与气缸的活塞杆连接且吊盘与上工作台上的电磁吸盘连接。上工作台上设置电磁吸盘，上工作台升、降时，可将导磁性工作屑部份或全部吸附，以方便工件穿带或穿线或穿管作业、或者进行工作屑置换作业。工作屑一般是机械加工切削下来的废料。本技术与
技术介绍
相比，一是具有除锈效果较好、工作效率高、运行费用低、节能环保优点；二是适用于线材、长管材、卷板材料等多种长材，而且线材或长管材可排布多头也可单头；三是工作台长度和宽度等设备参数可根据工艺要求确定；四是如果工件行进速度较快，本技术宜二台串联使用，这样，其中一台置换工作屑等原因停机时，不影响生产，并且也可根据特殊工艺要求更多台串联使用。【专利附图】【附图说明】图1是振动式除锈机工作状态时的主视图。图2是图1的俯视图,此时吊盘龟脚形角板转离倒L板，下钩吊起电磁吸盘。图3是图1的左视图，即利用弹性调整件获得刮擦深度工作图。图4是振动式除锈机利用堆积的工作屑的自重获得刮擦深度工作图。图5是振动式除锈机穿料状态时的主视图。图6是振动式除锈机穿料状态时的左视图。图7是振动式除锈机穿料状态时的俯视图，此时吊盘龟脚形角板转入上振动组件3的四处倒L板，吊起上振动组件。【具体实施方式】实施例1:参照附图1-7。一种除锈机专用工作腔，由下工作台2.1和上工作台3.2对接构成专用工作腔23，专用工作腔23的对接进、出料口设有弹性阻屑团2.2和3.5，工作屑2.3和3.6位于专用工作腔23内，上工作台3.2上设有电磁吸盘3.1，集锈碴斗2.4位于下工作台2.1下方，导套2.6固定在下工作台2.1侧部，导杆装置3.7固定在上工作台3.2侧部且导杆装置3.7与导套2.6插接锁定配合。专用工作腔23中的上工作台3.2的腔盖为弹性下压腔盖3.8，弹性下压腔盖3.8与定位板3.9之间布置弹性调整件3.3。上工作台3.2上装有振动平衡块3.4。在下工作台2.1下面开有漏锈碴通孔；(当依靠工作屑自重获得刮削深度时，则在上工作台3.2上开设启、闭窗口 3.10。)下工作台2.1和上工作台3.2相对面为除锈面域。具体说，机座组件I主要由机座1.1、与下振动组件不同方位和角度接触的弹性件1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除锈机专用工作腔，其特征是由下工作台（2.1）和上工作台（3.2）对接构成专用工作腔（23），专用工作腔（23）的对接进、出料口设有弹性阻屑团（2.2和3.5），工作屑（2.3和3.6）位于专用工作腔（23）内，上工作台（3.2）上设有电磁吸盘（3.1），集锈碴斗（2.4）位于下工作台（2.1）的下方，导套（2.6）固定在下工作台（2.1）的侧部，导杆装置（3.7）固定在上工作台（3.2）侧部且导杆装置（3.7）与导套（2.6）插接锁定配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡满芝，
申请(专利权)人：杭州硕汇机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：