本实用新型专利技术公开了一种钢丝防锈油涂抹装置，包括底板，所述底板的顶端开设有加油口，所述底板的底端且位于加油口的外侧设置有油盒，所述底板的顶端设置有浸没在油盒内侧的抹油组件，所述底板顶端的另一端设置有刮油组件，所述刮油组件的内侧设置有刮油板，所述刮油板位于加油口的一侧开设有若干导油槽，通过设计了设置在底板底端的底板和开设在刮油板一侧的导油槽，从而使第二抹油辊浸没在油盒的内侧，从而使第二抹油辊表面有足够充足的防锈油，同时通过刮油组件和刮油板的配合使刮除的油沿导油槽流入油盒的内侧，从而便于防锈油的回收，从而实现了便于抹油辊的防锈油的添加，同时便于防锈油的回收利用。同时便于防锈油的回收利用。同时便于防锈油的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝防锈油涂抹装置
[0001]本技术涉及钢丝加工领域，特别是涉及一种钢丝防锈油涂抹装置。
技术介绍
[0002]防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。在钢丝加工完成后，为了提高钢丝的保存时间，通常对钢丝涂抹防锈油，从而防止钢丝生锈。现有的涂抹装置在使用时，为了保证防锈油涂抹的均匀性，通常采用抹油辊进行涂油，但需经常对抹油辊进行加油，从而增加了工作的繁琐程度。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢丝防锈油涂抹装置，便于抹油辊的防锈油的添加，同时便于防锈油的回收利用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢丝防锈油涂抹装置，包括底板，所述底板的顶端开设有加油口，所述底板的底端且位于加油口的外侧设置有油盒，所述底板的顶端设置有浸没在油盒内侧的抹油组件，所述底板顶端的另一端设置有刮油组件，所述刮油组件的内侧设置有刮油板，所述刮油板位于加油口的一侧开设有若干导油槽。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述抹油组件包括第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在底板的顶端且横跨加油口的两侧，所述第二支撑架的内侧设置有相接触的第一抹油辊和第二抹油辊，所述第一抹油辊和第二抹油辊的一侧均穿设有与第二支撑架转动连接的转轴，且两个所述转轴的外侧分别设置有相啮合的第一齿轮和第二齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油组件包括压板，所述压板设置在第一支撑架的内侧，所述第一支撑架的两端开设有导向槽，所述压板的两端设置有与导向槽相配合的导向块，所述压板与第一支撑架之间设置有弹性件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮油板的顶端开设有倒角。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抹油辊和第二抹油辊的外侧均套设有吸油棉。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第一抹油辊之间通过螺钉固定连接，所述第二抹油辊与第二齿轮之间通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽的宽度与导向块的宽度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了设置在底板底端的底板和开设在刮油板一侧的导油槽，从而使第二抹油辊浸没在油盒的内侧，从而使第二抹油辊表面有足够充足的防锈油，同时通过刮油组件和刮油板的配合使刮除的油沿导油槽流入油盒的内侧，从而便于防锈油的回收，从而实现了便于抹油辊的防锈油的添加，同时便于防锈油的回收利用；
[0013]2、通过设计了设置在压板两端与导向槽相配合的导向块，从而对压板进行限位，
使弹性件推动使压住钢丝，从而对钢丝进行刮油处理。
附图说明
[0014]图1为本技术涂抹装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术涂抹装置主视结构示意图；
[0016]图3为本技术涂抹装置侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]其中：1、油盒；2、底板；3、第一支撑架；4、压板；5、弹性件；6、刮油板；7、导油槽；8、第二支撑架；9、第一齿轮；10、第一抹油辊；11、第二抹油辊；12、第二齿轮；13、转轴；14、加油口；15、导向槽；16、导向块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1
[0021]请参照图1
‑
图3所示，本技术提供一种钢丝防锈油涂抹装置，包括底板2，底板2的顶端开设有加油口14，底板2的底端且位于加油口14的外侧设置有油盒1，底板2的顶端设置有浸没在油盒1内侧的抹油组件，底板2顶端的另一端设置有刮油组件，刮油组件的内侧设置有顶端开设有倒角的刮油板6，刮油板6位于加油口14的一侧开设有若干导油槽7；抹油组件包括第二支撑架8，第二支撑架8固定安装在底板2的顶端且横跨加油口14的两侧，第二支撑架8的内侧设置有相接触的第一抹油辊10和第二抹油辊11，第一抹油辊10和第二抹油辊11的外侧均套设有吸油棉，第一抹油辊10和第二抹油辊11的一侧均穿设有与第二支撑架8转动连接的转轴13，且两个转轴13的外侧分别设置有相啮合的第一齿轮9和第二齿轮12，第一齿轮9与第一抹油辊10之间通过螺钉固定连接，第二抹油辊11与第二齿轮12之间通过螺钉固定连接；
[0022]当装置工作时，带动其中一个转轴13的转动，再通过第一齿轮9与第二齿轮12的啮合，从而使第一抹油辊10与第二抹油辊11转动，同时第二抹油辊11外侧的吸油棉吸收防锈油，再传到第一抹油辊10外侧的吸油棉，从而使第一抹油辊10和第二抹油辊11均含有防锈油，将钢丝穿过第一抹油辊10与第二抹油辊11之间，从而对钢丝进行抹油处理，当刚才穿过刮油组件与刮油板6时，刮油组件和刮油板6对钢丝进行刮油处理，同时通过导油槽7的作用将防锈油导入至油盒1的内侧，方便了防锈油的回收。
[0023]实施例2
[0024]请参照图1
‑
图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种钢丝防锈油涂抹装置，刮油组件包括压板4，压板4设置在第一支撑架3的内侧，第一支撑架3的两端开设有导向槽15，压板4的两端设置有与导向槽15相配合
的导向块16，导向槽15的宽度与导向块16的宽度相同，压板4与第一支撑架3之间设置有弹性件5；当钢丝的粗细不同时，通过弹性件5的作用便于改变压板4与刮油板6之间的距离，同时通过导向槽15与导向块16的配合保证了压板4的稳定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝防锈油涂抹装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶端开设有加油口(14)，所述底板(2)的底端且位于加油口(14)的外侧设置有油盒(1)，所述底板(2)的顶端设置有浸没在油盒(1)内侧的抹油组件，所述底板(2)顶端的另一端设置有刮油组件，所述刮油组件的内侧设置有刮油板(6)，所述刮油板(6)位于加油口(14)的一侧开设有若干导油槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝防锈油涂抹装置，其特征在于：所述抹油组件包括第二支撑架(8)，所述第二支撑架(8)固定安装在底板(2)的顶端且横跨加油口(14)的两侧，所述第二支撑架(8)的内侧设置有相接触的第一抹油辊(10)和第二抹油辊(11)，所述第一抹油辊(10)和第二抹油辊(11)的一侧均穿设有与第二支撑架(8)转动连接的转轴(13)，且两个所述转轴(13)的外侧分别设置有相啮合的第一齿轮(9)和第二齿轮(12)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林祖，兰祖根，周勇，
申请(专利权)人：杭州硕汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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