本实用新型专利技术公开了一种半成品冷拔丝的退火装置，包括安装架和加热环，所述安装架上固定安装有加热环，且安装架的顶端焊接固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有收纳孔，且收纳孔的内部安装有定位弹簧，并且定位弹簧的前端固定安装有限位柱，同时限位柱位于收纳孔的内部，所述限位柱的前端中心安装有连接柱，且连接柱的前端焊接固定安装有定位轴，所述定位轴位于定位孔的内部，且定位孔开设在顶板的前表面。该半成品冷拔丝的退火装置，加热环的个数设置有三个，从而方便加热环进行不同温度的设置，有利于半成品冷拔丝在进行移动的过程中，从高温环境进入低温的环境，方便进行退火工作，提高了整体的退火效率。提高了整体的退火效率。提高了整体的退火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半成品冷拔丝的退火装置
[0001]本技术涉及琴弦加工
，具体为一种半成品冷拔丝的退火装置。
技术介绍
[0002]在对琴弦进行加工的过程中，需要对原料进行加工处理的工作，因琴弦的种类不同，从而使用到原料也是各不相同的，其中包括冷拔丝，在对冷拔丝进行加工处理时需要进行退火处理，从而提高冷拔丝的性能，但是目前市场上的半成品冷拔丝的退火装置还是存在以下的问题：
[0003]1、在进行加工处理的过程中，其中冷拔丝的直径会各不相同，后续定位装置对冷拔丝的定位工作不够稳定，从而导致冷拔丝在进行退火时的产生较大的偏差，影响到整体的退火工作；
[0004]2、在进行退火工作时，需要对加热环进行温度进行调节，从而进行降温的工作，导致影响到整体的工作效率，需要冷拔丝在加热环内停留较长的时间。
[0005]针对上述问题，在原有的半成品冷拔丝的退火装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种半成品冷拔丝的退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半成品冷拔丝的退火装置，在进行加工处理的过程中，其中冷拔丝的直径会各不相同，后续定位装置对冷拔丝的定位工作不够稳定，从而导致冷拔丝在进行退火时的产生较大的偏差，影响到整体的退火工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半成品冷拔丝的退火装置，包括安装架和加热环，所述安装架上固定安装有加热环，且安装架的顶端焊接固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有收纳孔，且收纳孔的内部安装有定位弹簧，并且定位弹簧的前端固定安装有限位柱，同时限位柱位于收纳孔的内部，所述限位柱的前端中心安装有连接柱，且连接柱的前端焊接固定安装有定位轴，所述定位轴位于定位孔的内部，且定位孔开设在顶板的前表面，所述顶板上贯穿组装有支撑轴，且支撑轴上设置有限位槽，并且支撑轴的后表面开设有限位孔，所述支撑轴的顶端安装有连接杆，且支撑轴的底面中心螺纹安装有支撑杆，并且支撑杆上安装有定位圆环。
[0008]优选的，所述加热环的个数设置有三个，且加热环的轴心线与定位圆环的轴心线相互对齐。
[0009]优选的，所述限位柱通过定位弹簧和收纳孔与顶板构成伸缩结构，且限位柱与限位孔的连接方式为卡合连接，并且限位孔在支撑轴上等间距分布。
[0010]优选的，所述连接柱与限位柱的连接方式为螺纹连接，且连接柱的直径小于限位柱的直径，并且连接柱通过限位槽与支撑轴构成滑动结构。
[0011]优选的，所述支撑轴与顶板构成滑动结构，且支撑轴关于顶板的纵向中心线对称分布。
[0012]优选的，所述定位圆环与支撑杆为一体化结构，且定位圆环的内径在支撑杆上从上到下依次递减，并且定位圆环之间的轴心间距等于限位孔之间的轴心间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该半成品冷拔丝的退火装置，
[0014]1、加热环的个数设置有三个，从而方便加热环进行不同温度的设置，有利于半成品冷拔丝在进行移动的过程中，从高温环境进入低温的环境，方便进行退火工作，提高了整体的退火效率；
[0015]2、工作人员可通过对定位轴按压后，在对连接杆的下压和拉动，使得支撑杆上的定位圆环高度进行调节，有利于不同的定位圆环与加热环的轴心相互对齐，方便适应不同直径的冷拔丝，防止后续冷拔丝在进行平移的过程中发生较大的偏差和晃动现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体左视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术限位柱、连接柱和定位轴立体连接结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑轴后视结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、加热环；3、顶板；4、收纳孔；5、定位弹簧；6、限位柱；7、连接柱；8、定位轴；9、定位孔；10、支撑轴；11、限位槽；12、限位孔；13、连接杆；14、支撑杆；15、定位圆环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种半成品冷拔丝的退火装置，包括安装架1和加热环2，安装架1上固定安装有加热环2，且安装架1的顶端焊接固定安装有顶板3，顶板3的内部开设有收纳孔4，且收纳孔4的内部安装有定位弹簧5，并且定位弹簧5的前端固定安装有限位柱6，同时限位柱6位于收纳孔4的内部，限位柱6的前端中心安装有连接柱7，且连接柱7的前端焊接固定安装有定位轴8，定位轴8位于定位孔9的内部，且定位孔9开设在顶板3的前表面，顶板3上贯穿组装有支撑轴10，且支撑轴10上设置有限位槽11，并且支撑轴10的后表面开设有限位孔12，支撑轴10的顶端安装有连接杆13，且支撑轴10的底面中心螺纹安装有支撑杆14，并且支撑杆14上安装有定位圆环15。
[0024]加热环2的个数设置有三个，且加热环2的轴心线与定位圆环15的轴心线相互对齐，有利于通过不同的加热环2，方便冷拔丝在进行平移时进入不同的温度环境。
[0025]限位柱6通过定位弹簧5和收纳孔4与顶板3构成伸缩结构，且限位柱6与限位孔12的连接方式为卡合连接，并且限位孔12在支撑轴10上等间距分布，方便限位柱6通过与限位孔12的卡合连接，可对支撑轴10的位置进行固定工作，提高整体的稳定性。
[0026]连接柱7与限位柱6的连接方式为螺纹连接，且连接柱7的直径小于限位柱6的直
径，并且连接柱7通过限位槽11与支撑轴10构成滑动结构，有利于连接柱7与限位柱6之间的组装和拆分工作，同时通过连接柱7，可防止支撑轴10发生转动的现象。
[0027]支撑轴10与顶板3构成滑动结构，且支撑轴10关于顶板3的纵向中心线对称分布，便于支撑轴10通过在顶板3上的滑动，可带动支撑杆14和定位圆环15进行高度的调节工作。
[0028]定位圆环15与支撑杆14为一体化结构，且定位圆环15的内径在支撑杆14上从上到下依次递减，并且定位圆环15之间的轴心间距等于限位孔12之间的轴心间距，方便工作人员通过冷拔丝的直径，对定位圆环15进行调整，提高了冷拔丝进行平移工作时的稳定性。
[0029]工作原理：根据图1
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5，首先工作人员可根据半成品冷拔丝的直径对定位圆环15进行合适的调节工作，可手动对定位轴8进行按压工作，使定位轴8在定位孔9内进行平稳的滑动，接着定位轴8可通过连接柱7推动限位柱6在收纳孔4内进行滑动运转，使限位柱6与限位孔12相互分离，解除对支撑轴10的定位工作，同时限位柱6推动定位弹簧5进行收缩运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半成品冷拔丝的退火装置，包括安装架(1)和加热环(2)，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有加热环(2)，且安装架(1)的顶端焊接固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部开设有收纳孔(4)，且收纳孔(4)的内部安装有定位弹簧(5)，并且定位弹簧(5)的前端固定安装有限位柱(6)，同时限位柱(6)位于收纳孔(4)的内部，所述限位柱(6)的前端中心安装有连接柱(7)，且连接柱(7)的前端焊接固定安装有定位轴(8)，所述定位轴(8)位于定位孔(9)的内部，且定位孔(9)开设在顶板(3)的前表面，所述顶板(3)上贯穿组装有支撑轴(10)，且支撑轴(10)上设置有限位槽(11)，并且支撑轴(10)的后表面开设有限位孔(12)，所述支撑轴(10)的顶端安装有连接杆(13)，且支撑轴(10)的底面中心螺纹安装有支撑杆(14)，并且支撑杆(14)上安装有定位圆环(15)。2.根据权利要求1所述的一种半成品冷拔丝的退火装置，其特征在于：所述加热环(2)的个数设置有三个，且加热环(2)的轴心线与定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，朱林祖，庞菊松，兰祖根，周勇，
申请(专利权)人：杭州硕汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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