一种换热管管端的除锈装置制造方法及图纸

一种换热管管端的除锈装置，包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架。两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定。上料架的上表面固定有两个转动件。所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。本实用新型专利技术中，转动部件主要用于实现换热管的辅助滚动，利于操作者在转动换热管时，将换热管放置在该部件上，稍微施加推力即可随着轴承的转动而滚动，减少劳动量，具有结构简单、易改造、易操作、加工成本低、可就地取材、效率高等特点，且不用时可将该装置拆卸，易于保管和储存。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种换热管管端的除锈装置，包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架。两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定。上料架的上表面固定有两个转动件。所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。本技术中，转动部件主要用于实现换热管的辅助滚动，利于操作者在转动换热管时，将换热管放置在该部件上，稍微施加推力即可随着轴承的转动而滚动，减少劳动量，具有结构简单、易改造、易操作、加工成本低、可就地取材、效率高等特点，且不用时可将该装置拆卸，易于保管和储存。【专利说明】一种换热管管端的除绣装置
本专利技术涉及机械加工领域，具体是一种用于各种规格和材质的换热管管端的除锈装置。
技术介绍
随着我国经济的迅速发展，对换热器产品的需求量也越来越大，其中以碳钢为换热管的换热器是应用最为普遍的一种，在石油化工、冶金、电站辅机、PVC制造等领域被广泛应用。在以碳钢换为换热管的换热器加工过程中，为了保证管端的焊接和胀接质量，管端头除锈工序是至关重要的环节。如果管端头除锈时将换热管磨削太多，不仅影响换热管的强度，也将对设备的后期使用埋下隐患。换热器设备的制造过程中，为了保证管端焊接和胀接质量，GB151中明确规定:碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，铝、铜、钛及其合金换热管管端应清除表面附着物及氧化皮。焊接时，管端清理长度不应小于管外径，且大于25mm ;胀接时，管端应呈现金属光泽，其清理长度不应小于二倍的管板壁厚。 目前在碳钢换热管端头除锈加工中，大多企业采用的除锈方式一般为以下两种形式:一种为手工砂纸抛光除锈，依靠手工操作对碳钢换热管端头除锈；另一种为抛光轮抛光除锈，即利用角磨机上安装抛光轮，依靠手工操作角磨机对碳钢换热管端头进行除锈。以上两种方法存在着下面两种缺陷:一、工作效率低下手工砂纸抛光除锈和抛光轮抛光除锈的最大缺陷就是工作效率低下，尤其是在大型换热器产品(如转化器等产品)生产加工中，换热管数量巨大，低效的除锈方法将大大影响整个产品的加工工期，成为换热器生产的最大瓶颈。二、除锈部位不准确和抛光量大小不均匀抛光轮抛光除锈还存在除锈部位不准确和抛光量大小不均匀的缺陷，抛光量大小不均匀将会造成换热管外径呈多棱形。这两种缺陷的存在不仅会对产品后续工序的进行带来不利影响，也将对设备的后期使用埋下隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的工厂换热管管端打磨数量多，人工操作强度大，劳动成本高的不足，本专利技术提出了一种换热管管端的除锈装置。本专利技术包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架。两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定。上料架的上表面固定有两个转动件。所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等闻。所述转动件包括固定座、两个双头螺杆和两个转动轮。两个双头螺杆平行的固定在固定座上表面，并且双头螺杆的两端位于固定座之外。在所述两个双头螺杆的同一端均安装有转动轮。分别位于各双头螺杆上的转动轮圆周表面之间的最小间距等于2/3工件的直径。所述两个台式砂轮机上砂轮的中心线同轴，并且两个台式砂轮机上砂轮的上表面等闻。本专利技术中，转动部件主要用于实现换热管的辅助滚动，利于操作者在转动换热管时，将换热管放置在该部件上，稍微施加推力即可随着轴承的转动而滚动，减少劳动量，具有结构简单、易改造、易操作、加工成本低、可就地取材、效率高等特点，且不用时可将该装置拆卸，易于保管和储存。本专利技术能有效解决管端清理难等问题，劳动强度大幅降低，以前需要不停打磨，现在只需拿起放下，实现了管端清理的自动化。【专利附图】【附图说明】附图1是一种换热管的除锈装置总体结构示意图。附图2是转动部分结构示意图。图中:1.上料架；2.台式砂轮机；3.转动部分；4.卸料架；5.工件；6.固定座；7.双头螺杆；8.螺母；9.转动轮。【具体实施方式】本实施例是用于C>51X3L=3000换热管管端除锈装置,包括上料架1、两个台式砂轮机2、两个转动件3和卸料架4。本实施例中，需要打磨的工件为换热管。上料架I是本实施例的载体，为框架结构。两个台式砂轮机2分别位于上料架I的两端，两个台式砂轮机2之间的距离根据工件的长度确定。两个台式砂轮机上砂轮的中心线同轴，并且两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。上料架I的上表面固定有两个转动件3。所述各转动件3上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动。所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。所述上料架I利用Φ 51 X 3L=3000的钢管焊接而成，上料支架宽度为2000mm，高度1000mm,长度 3000mm。所述转动件3包括固定座6、两个双头螺杆7、六个螺母8和两个转动轮9。两个双头螺杆7平行的固定在固定座6上表面，并且双头螺杆7的两端位于固定座6之外。在双头螺杆7的一端安装有两个螺母8，在双头螺杆7的另一端安装有一个螺母8。在位于双头螺杆7 —端的两个螺母8之间通过轴承安装有转动轮9。所述转动轮9采用橡胶轮。分别位于各双头螺杆7上的转动轮9圆周表面之间的最小间距等于2/3工件的直径。本实施例中，台式砂轮机型号为DS200 ;砂轮机装配Φ 100的弹性磨盘，弹性磨盘的中心轴高为1050mm,两台砂轮机之间的距离为2700mm。使用时，打开砂轮机电源，将换热管用吊车卸货到上料架上，两名操作者将换热管轻挪至轴承上，稍微施加压力和推力，换热管便自动旋转清理氧化皮，清理结束后将换热管沿着卸料架放下，换热管沿着卸料架滑至半成品库。本实施例有效解决了工厂劳动能力不足，成本高的问题，实现了管端清理的自动化，解放了劳动力。具有易改造、易操作、成本低、效率高等特点。【权利要求】1.一种换热管管端的除锈装置，其特征在于，包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架；两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定；上料架的上表面固定有两个转动件；所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动；所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。2.如权利要求1所述换热管管端的除锈装置，其特征在于，所述转动件包括固定座、两个双头螺杆和两个转动轮；两个双头螺杆平行的固定在固定座上表面，并且双头螺杆的两端位于固定座之外；在所述两个双头螺杆的同一端均安装有转动轮；分别位于各双头螺杆上的转动轮圆周表面之间的最小间距等于2/3工件的直径。3.如权利要求1所述换热管管端的除锈装置，其特征在于，两个台式砂轮机上砂轮的中心线同轴，并且两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。【文档编号】B24B27/033GK203509868SQ201320623983【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】王维, 李琼, 王常建, 李军民, 张凌, 白雪侠, 王朝晖, 傅毅恺, 岳彩荣 申请人:西安航天动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热管管端的除锈装置，其特征在于，包括上料架、两个台式砂轮机、两个转动件和卸料架；两个台式砂轮机分别位于上料架的两端，两个台式砂轮机之间的距离根据工件的长度确定；上料架的上表面固定有两个转动件；所述各转动件上的一对转动轮用于工件的支撑，并通过所述转动轮实现工件的转动；所述各转动轮圆周上的支撑点的高度与两个台式砂轮机上砂轮的上表面等高。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，李琼，王常建，李军民，张凌，白雪侠，王朝晖，傅毅恺，岳彩荣，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：实用新型
国别省市：