头部交换式切削工具制造技术

在实现工具主体与连结部件的接合强度的进一步提高的同时，不会招致压入部件的寿命缩短而能够进行大批量生产。一种头部交换式切削工具，连结部件（2）的圆筒状的安装部（21）插入于安装孔（16），该安装部（21）以扩径的方式塑性变形，安装部（21）的外周面与安装孔（16）的内周面紧贴而与凹部（16a）卡合，从而这些工具主体（1A）与连结部件（2）接合，所述安装孔在形成于由硬质材料构成的工具主体（1A）的内周面具有凹部（16a），所述连结部件的圆筒状的安装部由硬度低于该硬质材料的金属材料构成，其中，硬度高于连结部件（2）的扩径部件（4）压入并固定于安装部（21）的内周部，安装部（21）通过该扩径部件（4）塑性变形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】在实现工具主体与连结部件的接合强度的进一步提高的同时，不会招致压入部件的寿命缩短而能够进行大批量生产。一种头部交换式切削工具，连结部件（2）的圆筒状的安装部（21）插入于安装孔（16），该安装部（21）以扩径的方式塑性变形，安装部（21）的外周面与安装孔（16）的内周面紧贴而与凹部（16a）卡合，从而这些工具主体（1A）与连结部件（2）接合，所述安装孔在形成于由硬质材料构成的工具主体（1A）的内周面具有凹部（16a），所述连结部件的圆筒状的安装部由硬度低于该硬质材料的金属材料构成，其中，硬度高于连结部件（2）的扩径部件（4）压入并固定于安装部（21）的内周部，安装部（21）通过该扩径部件（4）塑性变形。【专利说明】头部交换式切削工具
本专利技术涉及一种如具有刃部并连结于刀座的切削头和连结并保持该切削头的刀座的头部交换式切削工具。
技术介绍
作为这种头部交换式切削工具，例如在专利文献I中已被提出在通过硬质合金一体形成的切削头的后端部形成外螺纹部并将该外螺纹部拧入形成于刀座的内螺纹部的头部交换式切削工具。并且，在专利文献2中已提出钢部通过钎焊固定于由硬质合金构成的刀柄部，且在比安装有该钢部的切削头的一侧更靠深处形成有用于固定切削头的内螺纹部的切削工具。专利文献1:日本专利公开平7-164234号公报专利文献2:日本专利公开2003-251540号公报然而，如在专利文献I中所记载的头部交换式切削工具，在由作为高硬度但硬脆的材料的硬质合金构成的切削头上直接形成外螺纹部时，在螺纹牙易产生缺损而无法与刀座可靠地连结。并且，如专利文献2通过钎焊将由硬质合金构成的刀柄部和形成有内螺纹部的钢部固定的刀座中，难以确保这些刀柄部与钢部的接合部的强度，钢部有可能因切削力而从刀座柄部偏离。并且，本专利技术的专利技术人等早在日本专利申请2010-72765或日本专利申请2010-218643中提出了如下内容:在如切削头和刀座的头部交换式切削工具的由硬质合金等硬质材料构成的工具主体上，形成在内周面具有如预定的表面粗糙度的凹凸面的凹部的安装孔，在该安装孔中插入由硬度比上述硬质材料更低的金属材料构成的连结部件的圆筒状的安装部，在该安装部的内周部压入并拔出外径比该安装部的内径更大的压入部件(冲头)来使安装部以扩径的方式塑性变形，并使安装部的外周面与安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而将这些工具主体与连结部件接合。从而，在这种头部交换式切削工具中，在由硬度较低但韧性较高而不易缺损的上述金属材料构成的连结部件上形成用于连结切削头和刀座的螺纹部，由此能够可靠地连结这些切削头和刀座。并且，安装部通过压入部件以扩径的方式塑性变形，其外周面与安装孔内周面紧贴并且与凹部卡合，因此工具主体与连结部件的接合强度较高，不会由切削力导致这些工具主体与连结部件偏离而切削头脱落。然而，在这种头部交换式切削工具中，若为了进一步提高工具主体与连结部件的接合强度，由硬度虽低于工具主体但相对硬度较高的金属材料来形成连结部件，或加大压入部件的外径与安装部的内径之差来增加安装部的塑性变形量，则会有过大的负荷作用于压入部件而促进磨损，或形成连结部件的金属材料在压入部件上产生熔敷，从而有可能缩短压入部件的寿命。因此，难以大批量生产如此进一步提高工具主体与连结部件的接合强度的头部交换式切削工具。
技术实现思路
本专利技术是在这种背景下完成的，其目的在于提供一种在实现工具主体与连结部件的接合强度的进一步提高的同时，不会招致压入部件的寿命缩短而能够大批量生产的头部交换式切削工具。为了解决上述课题并达到这种目的，本专利技术为如下头部交换式切削工具:在形成于由硬质材料构成的工具主体的内周面具有凹部的安装孔中，插入由硬度低于上述硬质材料的金属材料形成的连结部件的圆筒状的安装部，该安装部以扩径的方式塑性变形，该安装部的外周面与上述安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而这些工具主体与连结部件接合，其中，硬度高于上述连结部件的扩径部件压入并固定于上述安装部的内周部，上述安装部通过该扩径部件塑性变形。这种头部交换式切削工具中，并非如上述通过压入部件(冲头)的压入、拔出来使连结部件的安装部塑性变形而扩径，而是通过将硬度高于连结部件的扩径部件压入于安装部的内周部来使该安装部以扩径的方式塑性变形，并将该扩径部件以就此留置于该内周部内的方式来固定于安装部，因此用于压入扩径部件的冲头等压入部件无需与安装部的内周部接触。因此，为了进一步提高工具主体与连结部件的接合强度，即使由相对硬度较高的金属材料来形成连结部件，或加大扩径部件的外径与安装部的内径之差来增加安装部的塑性变形量，也不对压入部件产生损伤等，能够应对大批量生产。并且，由于硬度高于连结部件的扩径部件压入并留在安装部的内周部，因此即使不这样由高硬度金属材料来形成连结部件或增加安装部的塑性变形量，也能够实现工具主体与连结部件的接合强度的提高。在此，为了实现扩径部件的顺滑的压入，优选上述扩径部件中至少朝向该扩径部件压入于上述安装部的内周部的方向侧的部分形成为随着朝向该压入方向外径逐渐减小。作为这种扩径部件，例如可为球形或锥销状，或也可为在压入方向的后方侧具有平坦面以便易用冲头的前端面压入的球状。并且，这种头部交换式切削工具中，有时上述连结部件的安装部的内周部用作用于向切削头的刃部供给冷却液的冷却液孔，但若该安装部的内周部通过扩径部件的压入而被密封，则无法供给冷却液。因此，这种情况下，通过在上述安装部的内周部形成槽，能够经由该槽来供给冷却液，其中，所述槽沿上述中心轴线方向跨过固定于该内周部的上述扩径部件中的与上述安装部所成的圆筒的中心轴线正交的截面上的外径成为最大的位置并延伸。如以上说明，根据本专利技术，为了实现工具主体与连结部件的接合强度的提高，即使由高硬度金属材料来形成连结部件或增加塑性变形量，也不会招致压入部件的寿命因损伤等缩短，能够进行大批量生产，并且，通过将扩径部件压入并留在连结部件的安装部，也能够实现工具主体与连结部件的接合强度的提高。【专利附图】【附图说明】图1是表示将本专利技术的头部交换式切削工具的一实施方式的切削头安装于刀座的状态的立体图。图2的(a)是图1所示的实施方式的切削头的立体图、(b)是侧视图及(C)是主视图。图3的(a)是制造成图1所示的实施方式的切削头的切削头原材料的侧视图、(b)是图(a)中的ZZ侧剖视图、及(C)是图(b)中的工具主体原材料(头部主体原材料)部分的侧剖视图。图4的(a)是图1所示的实施方式的塑性变形前的连结部件的立体图、(b)是侧视图、(C)是主视图及(d)是侧首I]视图。图5的(a)是将连结部件接合于图3所示的切削头原材料时的扩径部件的压入前的侧剖视图、及(b)是扩径部件的压入后的侧剖视图。图6是表示在图3所示的切削头原材料中压入扩径部件的变形例的状态的侧剖视图。图7的(a)是图3所示的切削头原材料的变形例的侧视图、(b)是图(a)中的ZZ侧剖视图、及(C)是图(b)中的工具主体原材料(头部主体原材料)部分的侧剖视图。图8的(a)是图7所示的变形例的塑性变形前的连结部件的立体图、(b)是侧视图、(C)是主视图及(d)是侧首I]视图。图9是表示在图7所示的切削头原材料中压入扩径部件的变形例的状态的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头部交换式切削工具，在形成于由硬质材料构成的工具主体的内周面具有凹部的安装孔中，插入由硬度低于上述硬质材料的金属材料构成的连结部件的圆筒状的安装部，该安装部以扩径的方式塑性变形，该安装部的外周面与上述安装孔的内周面紧贴而与上述凹部卡合，从而这些工具主体与连结部件接合，其特征在于，硬度高于上述连结部件的扩径部件压入并固定于上述安装部的内周部，上述安装部通过该扩径部件塑性变形。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：畔上贵行，阿部太郎，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP