水性合成革及其生产线、生产方法技术

本发明专利技术提出了一种水性合成革及其生产线，其采用四涂四烘工艺，分别成型中间水性树脂涂层以及发泡水性树脂涂层。一体化的生产流程，并且具有比较稳定、效率更高的优点，也避免了面层过厚带来的烘干效率低、易起皱等问题。通过将各烘干箱分区，控制不同等温区的温度，烘干均匀、平稳，烘干效果好。这种合成革为五层结构，有效解决了大图案压花带来的色差问题。同时，本发明专利技术还提供了该水性合成革的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了一种水性合成革及其生产线，其采用四涂四烘工艺，分别成型中间水性树脂涂层以及发泡水性树脂涂层。一体化的生产流程，并且具有比较稳定、效率更高的优点，也避免了面层过厚带来的烘干效率低、易起皱等问题。通过将各烘干箱分区，控制不同等温区的温度，烘干均匀、平稳，烘干效果好。这种合成革为五层结构，有效解决了大图案压花带来的色差问题。同时，本专利技术还提供了该水性合成革的生产方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种水性合成革的干法生产技术，尤其涉及水性合成革的生产线及生产方法。
技术介绍
水性合成革一般为面层-发泡层-粘结层-基布的四层结构，采用三涂三烘的生产工艺。CN201010245381.1公开了一种水性合成革的生产方法，该方法可概括为三涂四烘，包括将含有面层水性聚氨酯树脂的浆料涂覆在离型纸表面并干燥形成面层；使用发泡机将含有发泡型水性聚氨酯树脂的浆料与空气混合发泡，然后将发泡后的浆料涂覆在所述面层表面并干燥形成中间发泡层；使用含有胶粘水性聚氨酯树脂的胶黏剂将所述发泡层的表面与基布贴合并干燥。受干燥工艺影响，面层厚度有限，0.02-0.05毫米，在复杂图案压花时，容易露出中间发泡层，形成色差而带来次品。这种工艺限制了在大图案合成革方面的应用。合成革的生产必须经过多次涂浆和烘干处理才能得到成品。其中，烘干技术是合成革制作过程中的一个重要环节。传统合成革干法生产线是针对油性合成革浆料涂装和烘干要求所设计的，难以适应水性生态合成革的要求。受树脂合成技术限制，现市售的水性树脂中含有50-70%的水，水的挥发潜热远高于二甲基甲酰胺等化学溶剂，所以，在同等制革条件下，使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来烘干革制品。传统制革生产线采用热空气对流烘干方式，烘干时涂层的表面会先受热成膜，而中间的水分则在进一步受热过程中冲破皮面挥发，会造成皮膜成形受变，进而导致易剥现象和针孔现象十分普遍，并且有些制革用离型纸纹根本无法加工。CN201010245381.1 公开了一种水性合成革。与此相应，CN201010242049.X 公开了一种水性生态合成革干法生产线，该生产线设定了四个独立的烘箱体系，三个涂台和一个水性聚氨酯发泡机。烘箱体系带有红外烘干设备，用以独立控制烘箱的温度。该专利提供了干法温度控制的具体方案，解决了水性合成革受热不均的问题。该生产线限定四个烘箱的长度以及温度区间，通过控制不同温度区间的温度值，降低受热不均的可能。但是该专利提供的温度控制方案较为粗糙，不能精确控制各部位的温度，仍然有起皱的可能，烘干效率也较低。因此，有必要进一步改进现有技术。
技术实现思路
本专利技术提出一种水性合成革的生产线，采用四涂四烘生产工艺，进一步控制合成革生产过程的烘箱温度，降低水性合成革的起皱、提高工作效率。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种水性合成革的生产线，其特征在于包括:多个用于传送离型纸或基布的传动装置、用于在离型纸上涂覆水性树脂涂层的涂台、用于烘干水性树脂涂层的烘箱、以及贴合基布与水性树脂粘结层的贴合台，其中，所述涂台由第一涂台、第二涂台、第三涂台以及第四涂台组成，所述第一涂台用于涂覆水性树脂面层，所述第二涂台用于涂覆水性树脂中间层，所述第三涂台用于涂覆水性树脂发泡层，所述第四涂台用于涂覆水性树脂粘结层，所述烘箱由第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱以及第四烘箱组成，所述第一烘箱位于所述第一涂台和所述第二涂台之间，所述第二烘箱位于所述第二涂台和所述第三涂台之间，所述第三烘箱位于所述第三涂台和所述第四涂台之间，该第四涂台连接至所述贴合台，所述贴合台连接至所述第四烘箱，其中，所述第二烘箱的长度为18m至23m。在本专利技术的水性合成革的生产线中，所述第二烘箱的长度为20m，该第二烘箱划分为长度相等的四个等温区间，每一所述的温度控制区之间设有隔热层。其中，等温区间的温度依次设置为90°C、105°C、120°C。在本专利技术的水性合成革的生产线中，所述第一烘箱的长度为10m至20m，第三烘箱的长度为15m至25m，第四烘箱的长度为30m至40m。在本专利技术的水性合成革的生产线中，所述第一烘箱的长度为15m，该第一烘箱划分为长度相等的三个等温区间。其中，等温区间的温度依次设置为901:、1001:、1101:、1151:。在本专利技术的水性合成革的生产线中，所述第三烘箱的长度为20m，该第三烘箱划分为长度相等的四个等温区间。其中，等温区间的温度依次设置为8o°c、9o°c、ii(rc、io(rc。在本专利技术的水性合成革的生产线中，所述第四烘箱的长度为35m，该第四烘箱划分为五个等温区间，长度依次为5m、5m、5m、15m以及5m。其中，等温区间的温度依次设置为120°C、130°C、140°C、125°C、120°C。一种水性合成革的生产方法，其特征在于包括以下步骤:配置面层浆料，将该面层浆料涂覆在离型纸上，形成水性树脂面层，烘干该水性树脂面层；配置中间层浆料，将该中间层浆料涂覆在所述水性树脂面层上，形成水性树脂中间层，烘干该水性树脂中间层；配置发泡层浆料，将该发泡层浆料涂覆在所述水性树脂中间层上，形成水性树脂发泡层，烘干该水性树脂发泡层；配置粘结层浆料，将该粘结层浆料涂覆在所述水性树脂发泡层上，形成水性树脂粘结层，将该水性树脂粘结层贴合在基布上，烘干该水性树脂粘结层。按重量百分比计，所述面层浆料由35份水性聚氨酯树脂、65份水、0.8份增稠剂、0.3份消泡剂、0.3份流平剂、1份外交联剂和3.2份水性色浆组成，该组分在分散机搅拌下进行增稠复配，粘度调至1980至2100CpS/20°C即成为合成革用面层浆料。按重量百分比计，所述中间层浆料由35份水性聚氨酯树脂、65份水、4份木质粉、0.38份增稠剂、0.3份流平剂、1.5份水性色浆组成，该组分在分散机搅拌下进行增稠复配，粘度调至3200至4000CpS/20°C即成为合成革用中间层浆料。按重量百分比计，所述发泡层浆料由60份树脂、40份水、2.5份发泡剂、0.3份增稠剂、2.5份泡沫稳定剂、12份木质粉，该组分在分散机搅拌下进行增稠复配，粘度调节至1980至2100cpS/20°C即成为合成革用发泡层浆料。按重量百分比计，所述粘结层浆料由35份树脂、65份水、0.4份增稠剂、0.3份消泡剂、1份外交联剂组成，该组分在分散机搅拌下进行增稠复配，粘度调节至1000至2000cps/20°C即成为合成革用粘结层浆料。一种水性合成革，由水性聚氨酯树脂面层、水性聚氨酯树脂中间层、水性聚氨酯树脂发泡层、水性聚氨酯树脂粘结层复合而成，厚度比为面层:中间层:发泡层:粘接层=5: 5: 40: 12。实施专利技术的这种水性合成革的生产线，具有以下有益效果:采用四涂四烘工艺，分别成型中间水性树脂涂层以及发泡水性树脂涂层。一体化的生产流程，并且具有比较稳定、效率更高的优点，也避免了面层过厚带来的烘干效率低、易起皱等问题。通过将各烘干箱分区，控制不同等温区的温度，烘干均匀、平稳，烘干效果好。这种合成革为五层结构，有效解决了大图案压花带来的色差问题。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的水性合成革的生产线的示意图；图2为本专利技术的水性合成革的截面示意图；图3为本专利技术的水性合成革的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性合成革的生产线，其特征在于包括：多个用于传送离型纸或基布的传动装置、用于在离型纸上涂覆水性树脂涂层的涂台、用于烘干水性树脂涂层的烘箱、以及贴合基布与水性树脂粘结层的贴合台，其中，所述涂台由第一涂台、第二涂台、第三涂台以及第四涂台组成，所述第一涂台用于涂覆水性树脂面层，所述第二涂台用于涂覆水性树脂中间层，所述第三涂台用于涂覆水性树脂发泡层，所述第四涂台用于涂覆水性树脂粘结层，所述烘箱由第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱以及第四烘箱组成，所述第一烘箱位于所述第一涂台和所述第二涂台之间，所述第二烘箱位于所述第二涂台和所述第三涂台之间，所述第三烘箱位于所述第三涂台和所述第四涂台之间，该第四涂台连接至所述贴合台，所述贴合台连接至所述第四烘箱，其中，所述第二烘箱的长度为18m至23m。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国水，刘刚，王振孟，
申请(专利权)人：江西铭川科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36