环保隔热保温超纤合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保隔热保温超纤合成革及其制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将无纺布浸渍在聚氨酯树脂含浸液中含浸；聚氨酯树脂含浸液由如下重量份的组份组成：湿法聚氨酯树脂100份，N,N-二甲基甲酰胺20～80份，二氧化硅气凝胶0.5～6份，硅酸钙1～5份，（2）将产物浸渍于DMF水溶液中凝固，水洗后获得含浸了聚氨酯的基布；（3）对上述基布进行后处理，获得超细纤维合成革基布；（4）将面层浆料、中层浆料、粘结层浆料按顺序依次涂在离型纸上，再与基布经压辊叠合，烘干，将离型纸剥离，获得成品。本发明专利技术具有更好的隔热保温效果，可以广泛应用于如保温箱、服饰、鞋、车辆、国防、航空航天等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隔热保温超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法。
技术介绍
超细纤维聚氨酯合成革(以下简称超纤合成革)是一种新型材料，相对于普通TO、PVC人造革，它是融合了化纤、无纺布、制革、化工、染整等多项专业技术的产品，这种面料重量轻、柔软舒适、花色品种多，易于保养等，性能优于毛料高于棉布超越真皮。随着社会经济的快速发展，人们的生活质量、消费档次的提高，对于超细纤维合成革的要求也越来越高，现有具有保温性能的合成革一般是在皮革层和聚氨酯层之间夹杂保温材料，对于高温、严寒气候下，这些普通的合成革不能起到隔热保温的效果，无法满足人们对隔热保温效果的要求，因此一种隔热保温超纤合成革就成为非常迫切的需求。中国专利申请(申请号201010146176.X)公开了一种隔热减震防护膜及其制造方法，通过在合成聚氨酯树脂时添加气相二氧化硅助剂，应用于PU合成革干法制革工艺，但是其得到的合成革只是面层具有一定的隔热的效果，由于层面比较薄，保温的时间会有所降低，会降低实际应用的范围。中国专利申请(申请号20132028468.3)公开了一种环保型保温聚氨酯合成革，通过在无纺布层的一面织造绒毛层来本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保隔热保温超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将无纺布浸渍在聚氨酯树脂含浸液中，采用浸轧方法进行含浸；所述聚氨酯树脂含浸液由如下重量份的组份组成：（2）将步骤（1）的产物浸渍于N,N?二甲基甲酰胺（DMF）水溶液中进行凝固，再经水洗后获得含浸了聚氨酯的基布；（3）对步骤（2）获得的基布进行减量、烘干、揉皮、片皮、磨皮、染色处理，获得超细纤维合成革基布；（4）将面层浆料、中层浆料、粘结层浆料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，获得依次由粘结层、中层、面层和离型纸组成的贴面；然后将所述贴面的粘结层与步骤（3）中获得的超细纤维合成革基布经压辊叠合，烘干，将离型纸与合成革剥离，获得所...

【技术特征摘要】
1.环保隔热保温超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将无纺布浸溃在聚氨酯树脂含浸液中，采用浸轧方法进行含浸； 所述聚氨酯树脂含浸液由如下重量份的组份组成: 湿法聚氨酯树脂100份 N，N-二甲基甲酰胺20~80份 二氧化桂气凝胶0.5~6份 桂酸1?I~5份 (2)将步骤(1)的产物浸溃于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中进行凝固，再经水洗后获得含浸了聚氨酯的基布； (3)对步骤(2)获得的基布进行减量、烘干、揉皮、片皮、磨皮、染色处理，获得超细纤维合成革基布； (4)将面层浆料、中层浆料、粘结层浆料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，获得依次由粘结层、中层、面层和离型纸组成的贴面； 然后将所述贴面的粘结层与步骤(3)中获得的超细纤维合成革基布经压辊叠合，烘干，将离型纸与合成革剥离，获得所述的环保隔热保温超纤合成革成品。2.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于，浸溃时间为5~20min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将步骤(1)的产物浸溃于N，N- 二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固处理，DMF的重量浓度为30%...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明兵，王贺玲，韩芹，吴勇，刘国，诸葛磊，孙向浩，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：