塑化纤维层压板基材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑化纤维层压板基材。现有的复合木地板易弯曲、扭曲、翅曲变形、阻燃性能差且不利于环保和生态平衡。为此，本塑化纤维层压板基材包括基板，其特征在于：至少有一层基板经树脂浸泡、层压固化。所述基板可以是纸板，也可以是无纺布或纤维布。本塑化纤维层压板基材不仅具有防火性能、减少木材需要量，而且表面胶贴木材薄片后，温度、湿度变化后不发生胀缩变化，防止木地板弯曲、扭曲、翅曲变形。广泛适用于各种复合木地板的加工制造过程中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑化纤维层压板基材。
技术介绍
市场上销售的复合木地板，主要是将木材薄片表板胶贴在木质基材、纤维板、胶合板上。这些复合木地板由于使用一般的木质基材，因此，存在着以下共同的缺陷1、容易受到温度、湿度变化的影响而发生胀缩变化，造成木地板弯曲、扭曲、翅曲变形。2、阻燃性能差。3、木材原材的需要量大，不利于环保和生态平衡。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑化纤维层压板基材，它不仅具有阻燃性能、减少木材需要量，而且表面胶贴木材薄片后，温度、湿度变化后不易发生胀缩变化，有利于防止木地板弯曲、扭曲、翅曲变形。本技术是这样实现的本塑化纤维层压板基材，包括基板，其特征在于至少有一层基板经树脂浸泡、层压固化。其特殊之处在于所述基板是纸板、无纺布或纤维布。其特殊之处在于其由三层基板组成，中间一层基板经树脂浸泡、层压固化；上、下层基板均为木材薄片基板。其特殊之处在于其下层基板经树脂浸泡、层压固化，或者上、下层基板均经树脂浸泡、层压固化；其余部分由若干层基板叠置层压固化而成。本技术塑化纤维层压板基材，由若干层用树脂浸泡过的基板、层层叠置热压固化而成片材。构成基材的基板，由于在树脂中浸泡，经过高温固化，这样在基板的各表面形成防水胶层，故它不仅具有阻燃性能、减少木材需要量，而且表面胶贴木材薄片后，温度、湿度变化后不易发生胀缩变化，有利于防止木地板弯曲、扭曲、翅曲变形。广泛适用于各种复合木地板的加工制造过程中。附图说明图1是本技术的实施例一的结构示意图；图2是本技术的实施例二的结构示意图；图3是本技术的实施例三的结构示意图；图4是本技术的实施例四的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。实施例一如图1所示，本塑化纤维层压板基材由十二层经树脂浸泡的纸板1，叠置热压固化而成。当然纸板也可以由无纺布或纤维布代替。实施例二如图2所示，本塑化纤维层压板基材的上、下层基板均为经树脂浸泡、层压固化的纸板1，其余部分由七层木材薄片基板2叠置层压固化而成。实施例三如图3所示，本塑化纤维层压板基材由三层基板组成，中间一层基板为经树脂浸泡、层压固化的纸板1；上、下层基板均为木材薄片基板2。实施例四如图4所示，本塑化纤维层压板基材的下层基板为经树脂浸泡、层压固化的纸板1，上层基板为木材薄片基板2。权利要求1.一种塑化纤维层压板基材，包括基板，其特征在于至少有一层基板的表面上有经树脂浸泡、层压固化形成的防水胶层。2.根据权利要求1所述的塑化纤维层压板基材，其特征在于所述基板是纸板、无纺布或纤维布。3.根据权利要求1所述的塑化纤维层压板基材，其特征在于其由三层基板组成，中间一层基板的表面上有经树脂浸泡、层压固化形成的防水胶层；上、下层基板均为木材薄片基板。4.根据权利要求2所述的塑化纤维层压板基材，其特征在于其下层基板的表面上有经树脂浸泡、层压固化形成的防水胶层，或者上、下层基板的表面上均有经树脂浸泡、层压固化形成的防水胶层；其余部分为若干层叠置、层压固化的基板。专利摘要本技术涉及一种塑化纤维层压板基材。现有的复合木地板易弯曲、扭曲、翅曲变形、阻燃性能差且不利于环保和生态平衡。为此，本塑化纤维层压板基材包括基板，其特征在于至少有一层基板经树脂浸泡、层压固化。所述基板可以是纸板，也可以是无纺布或纤维布。本塑化纤维层压板基材不仅具有防火性能、减少木材需要量，而且表面胶贴木材薄片后，温度、湿度变化后不发生胀缩变化，防止木地板弯曲、扭曲、翅曲变形。广泛适用于各种复合木地板的加工制造过程中。文档编号B32B29/00GK2818140SQ20052005779公开日2006年9月20日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日专利技术者简瑞聪, 简正品 申请人:简瑞聪, 简正品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑化纤维层压板基材，包括基板，其特征在于：至少有一层基板的表面上有经树脂浸泡、层压固化形成的防水胶层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简瑞聪，简正品，
申请(专利权)人：简瑞聪，简正品，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]