设有强化结构的玻璃纤维基体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化结构的玻璃纤维基体，包括圆形玻璃纤维盘，玻璃纤维盘设有中心孔，玻璃纤维盘的反面中部拱起形成中央凸起；中央凸起周边的玻璃纤维盘的盘面形成砂布片粘贴环；中央凸起包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面；玻璃纤维盘的反面于环形平面、倾斜环面以及砂布片粘贴环的径向内端部覆设有铁制加强盖。铁制加强盖的设置，能够加强本实用新型专利技术的结构强度，使得本实用新型专利技术能够在打磨抛光的过程中承受更大的按压力而不变形，使打磨抛光作业更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨料磨具
，尤其涉及一种弹性磨盘用玻璃纤维基体。
技术介绍
随着机械制造业精度、深度的发展，打磨、抛光用弹性磨盘（又称“百叶片”或“百叶轮”）得到了越来越广泛地应用。无论是制造机器的零部件，还是打磨家具的边缘、棱角，都需要使用弹性磨盘。打磨抛光用弹性磨盘包括玻璃纤维基体和粘贴在玻璃纤维基体上的砂布片。现有的玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘，玻璃纤维盘设有中心孔，玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面，另一面为反面。目前，普通的玻璃纤维基体不能满足高要求（耐压性、同步磨削性能以及较高强度）的使用需求。在打磨或者抛光时，被打磨或抛光的物件与砂布片和玻璃纤维基体之间具有一定的压力（也只有具有一定的压力，砂布片才能具有更好地打磨抛光效果和安全性）。为提高打磨或抛光的效率，就需要适当增加一些按压力，此时玻璃纤维有可能被按压变形甚至出现破裂现象，影响正常的打磨或抛光作业，危害工作人员的人身安全。市场需要一种结构强度较高的玻璃纤维基体。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度较高的设有强化结构的玻璃纤维基体。为实现上述目的，本技术的玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘，玻璃纤维盘设有中心孔，玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面，另一面为反面；玻璃纤维盘的反面中部拱起形成中央凸起；中央凸起周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环，砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片；中央凸起包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面；玻璃纤维盘的反面于所述环形平面、倾斜环面以及砂布片粘贴环的径向内端部覆设有铁制加强盖，铁制加强盖的中心设有与所述中心孔相对应的通孔，且铁制加强盖径向内端部沿中心孔向玻璃纤维盘的正面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的反面护环。环形平面处的铁制加强盖上沿周向均匀设有多个安装孔，安装孔处的铁制加强盖向玻璃纤维盘的正面方向凸设有若干安装刺，安装刺扎入玻璃纤维盘内。所述环形平面与砂布片粘贴环的垂直距离为3—5毫米。所述倾斜环面的截面呈弧形。铁制加强盖的设置，能够加强本技术的结构强度，使得本技术能够在打磨抛光的过程中承受更大的按压力而不变形，使打磨抛光作业更加稳定、迅速，并延长本技术的使用寿命。玻璃纤维盘的反面中部拱起形成中央凸起，使得玻璃纤维盘的正面形成凹槽，本技术连接到打磨装置的轴上之后，打磨装置的轴位于该凹槽内，与玻璃纤维基盘的正面（即粘贴有砂布片的加工面）保持一定距离，能够防止打磨或抛光作业时打磨装置的轴碰触被加工物件。正面护环和反面护环的设置，一是能够对中心孔形成保护；二是起到工具卡紧的作用，使本技术在打磨装置的轴上安装得更加稳定；三是增加美观效果。安装刺使铁制加强盖与玻璃纤维盘连接得非常紧密，防止使用时出现松动。附图说明图1是本技术正面的结构示意图；图2是图1中Ａ处的放大图；图3是图1中正面孔环的右视图；图4是正面孔环的后视图；图5是图1的后视图；图6是图5的Ａ－Ａ剖视图。具体实施方式如图1至图6所示，本技术的玻璃纤维基体包括圆形玻璃纤维盘1，玻璃纤维盘1设有中心孔2，玻璃纤维盘1用于粘贴砂布片的一面为正面，另一面为反面（反面用于粘贴商标）；玻璃纤维盘1的反面中部拱起形成中央凸起；中央凸起周边的玻璃纤维盘1的盘面形成环形的砂布片粘贴环3，砂布片粘贴环3的正面用于粘贴砂布片；中央凸起包括围绕中心孔2设置的环形平面4以及连接环形平面4与所述砂布片粘贴环3的倾斜环面5。玻璃纤维盘1的反面于所述环形平面4、倾斜环面5以及砂布片粘贴环3的径向内端部覆设有铁制加强盖6，铁制加强盖6的中心设有与所述中心孔2相对应的通孔，且铁制加强盖6径向内端部沿中心孔2向玻璃纤维盘1的正面方向延伸设有用于保护中心孔2孔壁的反面护环7。环形平面4处的铁制加强盖6上沿周向均匀设有多个安装孔10，安装孔10处的铁制加强盖6向玻璃纤维盘1的正面方向凸设有若干安装刺11，安装刺11扎入玻璃纤维盘1内。玻璃纤维盘1的正面围绕中心孔2设有金属制正面孔环8，正面孔环8的径向内端部沿中心孔2向玻璃纤维盘1的反面方向延伸设有用于保护中心孔2孔壁的正面护环9；所述正面孔环8上沿周向均匀设有多个安装孔10，安装孔10处的正面孔环8向玻璃纤维盘1的反面方向凸设有若干安装刺11，安装刺11扎入玻璃纤维盘1内。反面护环7插设在正面护环9内或者正面护环9插设在反面护环7内；正面护环9、反面护环7以及中心孔2的孔壁压接在一起。所述环形平面4与砂布片粘贴环3的垂直距离Ｌ为3—5毫米，优选4.2毫米。所述倾斜环面的截面呈弧形。其中，正面孔环8上的安装孔10及安装刺11的结构与铁制加强盖6上的安装孔10及安装刺11的结构相同，并优选在每个安装孔处沿安装孔的周边均匀设置3－4个安装刺11，在冲孔时可以自然形成3－4个安装刺，非常便于以冲孔的方式制作安装刺11。在本技术中的砂布片粘贴环3的正面粘贴砂布片，即形成弹性磨盘。将弹性磨盘通过中心孔2安装到打磨装置的安装轴上，即可进行打磨作业或抛光作业。铁制加强盖6的设置大大提高了本技术的结构强度。作业过程中，即使施加较大的按压力本技术也不会变形，大大提高了工作稳定性。适当增加按压力也可以明显提高打磨抛光作业的效率。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
设有强化结构的玻璃纤维基体，包括圆形玻璃纤维盘，玻璃纤维盘设有中心孔，玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面，另一面为反面；其特征在于：玻璃纤维盘的反面中部拱起形成中央凸起；中央凸起周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环，砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片；中央凸起包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面；玻璃纤维盘的反面于所述环形平面、倾斜环面以及砂布片粘贴环的径向内端部覆设有铁制加强盖，铁制加强盖的中心设有与所述中心孔相对应的通孔，且铁制加强盖径向内端部沿中心孔向玻璃纤维盘的正面方向延伸设有用于保护中心孔孔壁的反面护环。

【技术特征摘要】
1.设有强化结构的玻璃纤维基体，包括圆形玻璃纤维盘，玻璃纤维盘设有中心孔，玻璃纤维盘用于粘贴砂布片的一面为正面，另一面为反面；其特征在于：玻璃纤维盘的反面中部拱起形成中央凸起；中央凸起周边的玻璃纤维盘的盘面形成环形的砂布片粘贴环，砂布片粘贴环的正面用于粘贴砂布片；中央凸起包括围绕中心孔设置的环形平面以及连接环形平面与所述砂布片粘贴环的倾斜环面；
玻璃纤维盘的反面于所述环形平面、倾斜环面以及砂布片粘贴环的径向内端部覆设有铁制加强盖，铁制加强盖的中心设有与所述中心孔相对应的通孔，且铁制加强盖径向内端部沿中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，刘晓峰，
申请(专利权)人：郑州鼎甲工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41