预成形件的制造方法和纤维强化塑料成形体的制造方法技术

本发明专利技术是纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件(5)的制造方法，具备：将带树脂的膜(3)借助固定用树脂(2)固定于从卷被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，得到第1干纤维织物(4)的第1工序，该带树脂的膜(3)包括从卷被陆续放出的脱模膜(1)和被固定于该脱模膜(1)的一面，包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂的上述固定用树脂(2)；另外将上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从卷被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，并剥离上述脱模膜(1)，得到1个以上的第2干纤维织物(4)的第2工序；以及借助上述第2干纤维织物(4)的固定用树脂(2)将上述第2干纤维织物(4)层叠于上述第1干纤维织物(4)的未固定有固定用树脂(2)的面的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在减压环境下的纤维强化塑料成形体的制造方法、以及用于该纤维强化塑料成形体的制造方法的预成形件的制造方法。
技术介绍
作为重量轻且高强度的材料，纤维强化塑料(FRP:Fiber Reinforced Plastics)在各种产业领域中一直受到关注。近年来，为了廉价地制造比较大型的纤维强化塑料成形体，一直采用在基于抽真空的减压环境下进行纤维强化塑料的成形的真空浸溃成形法(VaRTM:Vacuum assist Resin Transfer Molding)。真空浸溃成形法是用封装膜覆盖配置在成形模上的干纤维织物，将封装膜内抽真空之后，将液状的树脂注入到封装膜内，使干纤维织物浸溃于树脂使其固化，从而得到纤维强化塑料成形体的方法(例如参照专利文献1:日本特开昭60 - 83826号公报)。但是，由于干纤维织物没有粘性(粘着性)，所以对于其本身而言，在三维形状的赋型工序(在成形模上配置干纤维织物的工序、在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序)中，无法被固定在克服重力那样的位置。此外，有干纤维织物与成形模、干纤维织物与干纤维织物未充分接触的情况、减压时纤维产生褶皱的情况。作为解决这样的问题的简易的方法，有用粘接带固定通过修整最终未成为产品的部分的方法。可是，存在能够用粘接带固定的部分被限制，并且作业麻烦且生产率差这样的问题。因此，提出有用包含非晶质热塑性树脂的放入粘合剂的溶液(增粘剂:喷雾)固定干纤维织物的方法(例如参照专利文献2:日本特开2004 - 269705号公报)、用由热塑性树脂(粘稠性)和热固化性树脂的混合物构成的粘接树脂预先粘接多片干纤维织物，缩短干纤维织物的层叠工序的方法(例如参照专利文献3:日本特开2004 - 114586号公报)。专利文献2公开的方法能够使用于在成形模上配置干纤维织物的工序、以及在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序中，能够缩短作业时间，但是若用于在成形模上配置干纤维织物的工序中，则由于在脱模后的纤维强化塑料成形体的表面露出没固化的热塑性成分，所以存在与成形模接触的面发粘、或热塑性成分成为白点而引起外观不良这样的课题。此外，专利文献3公开的方法能够使用于在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序中，能够缩短作业时间，但是无法使用于在成形模上配置干纤维织物的工序中。此外，若使多片干纤维织物预先一体化，则在重叠片数多时，难以对折弯曲部赋型。具体而言，在内侧和外侧施加于纤维的张力不同，产生纤维的松懈，产生褶皱。另外，在专利文献3公开的方法中，由于使用以热塑性树脂为主成分的粘接树脂，所以需要用于熔接的加热。此外，在较低的温度下熔融的热塑性树脂耐热性存在问题。另一方面，在使用熔融温度高的热塑性树脂的情况下，虽然能够层叠干纤维织物，但是难以将干纤维织物固定在成形模上。熔融温度高的热塑性树脂特别是对被脱模处理后的成形模的粘接性不充分。此外，在专利文献3公开的方法中，将干纤维织物切割成目标形状是不容易的。先行技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭60 - 83826号公报专利文献2:日本特开2004 - 269705号公报专利文献3:日本特开2004 - 114586号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术鉴于上述课题，目的在于提供一种能够无需加热地以卷状态连续生产的预成形件的制造方法、以及纤维强化塑料成形体的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的预成形件的制造方法是具备干纤维织物和带树脂的膜的纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件的制造方法，其中，上述带树脂的膜包括:脱模膜；以及固定用树脂，被固定于该脱模膜的一面，且包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂，该预成形件的制造方法具备:第I工序，通过将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜借助上述固定用树脂固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物的表面，得到具有脱模膜和固定用树脂的第I干纤维织物；第2工序，通过另外将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜借助上述固定用树脂固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物的表面，并自被压接于上述干纤维织物的带树脂的膜剥离上述脱模膜，得到具有固定用树脂的I个以上的第2干纤维织物；以及层叠工序，借助上述第2干纤维织物的固定用树脂，将上述第2干纤维织物层叠于上述第I干纤维织物的未固定有固定用树脂的面。另外，优选的是，该预成形件的制造方法还包括切断工序，该切断工序在使上述预成形件的上述脱模膜侧的面真空吸附于切断机之后，将其切断成目标形状。优选的是，上述预成形件用卷压力机被大气压以上的压力预先加压。优选的是，上述固定用树脂是点状，各点的面积比上述干纤维织物的纤维彼此不重叠的稀疏部分的各面积小。优选的是，点状的上述固定用树脂的节距比上述干纤维织物的纤维的节距大，且不是构成上述干纤维织物的纤维的节距的整数倍。优选的是，该预成形件的制造方法包括通过对点状的上述固定用树脂进行加热处理，使点状的上述固定用树脂的面积比上述干纤维织物的纤维彼此不重叠的稀疏部分的面积小的工序。优选的是，上述固定用树脂的至少一部分是线状。此外，优选的是，线状的上述固定用树脂的宽度比构成上述干纤维织物的纤维的节距小。此外，优选的是，线状的上述固定用树脂的配置方向与构成上述干纤维织物的纤维的方向所成的角度是45°以外的角度。优选的是，在上述第I干纤维织物与上述第2干纤维织物的各自之间，线状的上述固定用树脂的位置不同。本专利技术也涉及一种纤维强化塑料成形体的制造方法，依次具备:赋型工序，一边剥离权利要求1所述的预成形件的上述脱模膜，一边借助固定用树脂将上述预成形件固定于成形模；浸溃工序，将液状的热固化性树脂浸溃于被固定于上述成形模的上述预成形件中的上述干纤维织物；固化工序，通过使上述液状的热固化性树脂和上述固定用树脂固化，形成纤维强化塑料成形体；以及脱模工序，使上述纤维强化塑料成形体自上述成形模脱模。优选的是，上述赋型工序还包括用带树脂的膜将脱模布和/或流动介质固定到剥离了脱模膜后的预成形件的带树脂的纤维织物之上的工序，该带树脂的膜被卷绕成卷状，包括脱模膜、和被附着于该脱模膜的一面，包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂的固定用树脂。优选的是，上述纤维强化塑料成形体在上述干纤维织物之间具有发泡芯材料，该纤维强化塑料成形体的制造方法包括用带树脂的膜压接上述干纤维织物和上述发泡芯材料的工序，该带树脂的膜被卷绕成卷状，包括脱模膜、和被附着于该脱模膜的一面，包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂的固定用树脂。专利技术的效果由于本专利技术所用的固定用树脂(在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂)不含有热塑性成分，所以即使使用在与成形模接触的面，也不会产生发粘或成为白点，获得具有良好的外观的纤维强化塑料成形体。此外，由于本专利技术的预成形件具备上述固定用树脂，所以能够不受到重力的影响地固定位置，能够简化向三维形状赋型的赋型工序(在成形模上配置干纤维织物的工序、在干纤维织物之上层叠干纤维织物的工序)，且谋求生产率的提高。[0041 ] 此外，本专利技术的预成形件能够无需加热地在卷状态下进行连续生产。此外，本专利技术的预成形件在一面存在脱模膜且能够进行吸附，所以能够用刻字机(力〃 ^口 〃夕一)等切断机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成形件(5)的制造方法，是具备干纤维织物(4)和带树脂的膜(3)的纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件(5)的制造方法，其特征在于，上述带树脂的膜(3)包括：脱模膜(1)；以及固定用树脂(2)，被固定于该脱模膜(1)的一面，且包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂，该预成形件(5)的制造方法具备：第1工序，通过将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，得到具有脱模膜(1)和固定用树脂(2)的第1干纤维织物(4)；第2工序，通过另外将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，并自被压接于上述干纤维织物(4)的带树脂的膜(3)剥离上述脱模膜(1)，得到具有固定用树脂(2)的1个以上的第2干纤维织物(4)；以及层叠工序，借助上述第2干纤维织物(4)的固定用树脂(2)，将上述第2干纤维织物(4)层叠于上述第1干纤维织物(4)的未固定有固定用树脂(2)的面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.06 JP 2011-2668851.一种预成形件(5)的制造方法，是具备干纤维织物(4)和带树脂的膜(3)的纤维强化塑料成形体的制造用的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 上述带树脂的膜(3)包括:脱模膜(I);以及固定用树脂(2)，被固定于该脱模膜(I)的一面，且包括在室温下具有粘性的半固化状态的热固化性树脂， 该预成形件(5)的制造方法具备: 第I工序，通过将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，得到具有脱模膜(I)和固定用树脂(2)的第I干纤维织物(4)； 第2工序，通过另外将从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述带树脂的膜(3)借助上述固定用树脂(2)固定于从被卷绕成卷状的状态被陆续放出的上述干纤维织物(4)的表面，并自被压接于上述干纤维织物(4)的带树脂的膜(3)剥离上述脱模膜(1)，得到具有固定用树脂⑵的I个以上的第2干纤维织物⑷；以及 层叠工序，借助上述第2干纤维织物(4)的固定用树脂(2)，将上述第2干纤维织物(4)层叠于上述第I干纤维织物(4)的未固定有固定用树脂(2)的面。2.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 该预成形件(5)的制造方法还包括切断工序，该切断工序在使上述预成形件(5)的上述脱模膜(I)侧的面真空吸附于切断机之后，将其切断成目标形状。3.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 上述预成形件(5)用卷压力机被大气压以上的压力预先加压。4.根据权利要求1所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 上述固定用树脂(2)是点状，各点的面积比上述干纤维织物(4)的纤维彼此不重叠的稀疏部分的各面积小。5.根据权利要求4所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 点状的上述固定用树脂(2)的节距比上述干纤维织物(4)的纤维的节距大，且不是构成上述干纤维织物(4)的纤维的节距的整数倍。6.根据权利要求4所述的预成形件(5)的制造方法，其特征在于， 该预成形件(5)的制造方法包括通过对点状的上述固定用树脂(2)进行加热处理，使点...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲛岛壮平，竹谷元，松本迪齐，小林广纪，久保一树，粟野悠平，马渊贵裕，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP