一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法技术

本发明专利技术涉及一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，该液态胶粘剂由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1：1比例混合调配而成；所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1：1～1：3比例制备而成，且氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％。这样，本液态胶粘剂既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，还可直接应用于现有机械设备加工人造板，无需添加或改造旧有机械设备，也不必改变长期习惯的操作模式，易于被人造板厂家所接纳，市场竞争力强，易于推广销售；而且用于制造人造板时，在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产效率更高，同时热压温度较低，能耗减少，生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶粘剂和人造板
，尤其涉及。
技术介绍
随着人类的经济发展和环保意识的抬头，世界各地，尤其是发达国家、发展中国家对于各种人造板(包括胶合板、刨花板、纤维板和细木工板)的甲醛释放量的规定和要求，越来越严格，因此，有关专家、学者也想方设法研发各种低甲醛或零甲醛人造板的制造方法和相关胶粘剂。众所周知，数十年来制造多层胶合板、刨花板、纤维板等人造板所使用的合成树脂胶(如尿素甲醛树脂、三聚氰胺树脂和酚醛树脂)，绝大多数含有毒害人体的甲醛，经过社会上环保团体的呼吁和一些相关科学家的努力，已经陆续有一些不含甲醛的胶粘剂面世，例如:淀粉胶、豆胶、MDI系列胶和以热熔胶为主的聚乙烯系列薄膜状胶粘剂。这些胶粘剂各有优缺点:豆胶价格便宜，但胶合强度和防水性能较差；MDI系列胶，胶合强度良好，但价格昂贵，使用时也较难操作；聚乙烯的胶膜，其防水性能与胶合强度均不错，价格也不贵，然而，在批量生产时，到目前为止仍然还没能形成自动化生产，以致效率偏低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种既无甲醛、胶合强度好，价格低，又可直接应用于现有机械设备加工人造板，无需添加或改造旧有机械设备，也不必改变长期习惯的操作模式，易于被人造板厂家所接纳的无醛的液态胶粘剂，以及在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产成本低的人造板加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:—种无醛的液态胶粘剂，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1:1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1:1?1:3比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45%?99%。进一步地，所述氯化镁水溶液的波美度为19°?28°，所述氧化镁粉末的纯度为85%以上。进一步地，所述液态胶粘剂还由改性剂与氯化镁水溶液和氧化镁粉末混合调配而成，其中改性剂的重量百分比为0.3?1%。进一步地，所述改性剂是催化剂、缓凝剂中的一种。—种人造板加工方法，是胶合板的加工方法，包括:首先，将上述液态胶粘剂涂覆在木材单板上，组合成板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95°C ±5°C，热压压力为10KG/cm2?14KG/cm 最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。—种人造板加工方法，是刨花板的加工方法，包括:首先，将上述液态胶粘剂与刨花充分混合并铺装成多层结构刨花板的板坯；然后，将板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为95°c ±5°C，热压压力为10KG/cm2?14KG/cm最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。进一步地，组合成板坯时，需要使用铝板或钢板作为垫板，与板坯一起进行热压。—种人造板加工方法，是纤维板的加工方法，包括:首先，将含水率低于6%的木质纤维与上述液态胶粘剂充分搅拌均匀，其中液态胶粘剂的重量为纤维重量的35%?40% ;并将已经拌胶的纤维铺装在钢制托盘上，形成纤维板坯；然后，将纤维板坯直接送入热压机中进行热压，热压温度为120°C，前段热压压力为20KG/cm2，热压时间设定为20分钟，后段热压压力为6KG/cm2，热压时间设定为10分钟；最后，将热压后的热压板，整齐堆放，次日即可进行锯边和砂光等工序。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过上述技术方案，即可制得既不含有甲醛，又具有良好胶合强度，且价格极低，还可直接应用于现有机械设备加工人造板，无需添加或改造旧有机械设备，也不必改变长期习惯的操作模式，易于被人造板厂家所接纳，市场竞争力强，易于推广销售的无醛的液态胶粘剂；而且用于制造人造板时，在涂覆无醛的液态胶粘剂后可直接进行热压，无需进行冷压，加工流程简化，生产效率更高，同时热压温度较低，能耗减少，生产成本更低。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所述的一种无醛的液态胶粘剂，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1:1比例混合调配而成；所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1:1?1:3比例制备而成，其波美度为19°?28°。其中，所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45%?99% (优选纯度为99%氯化镁粉末或卤片)，所述氧化镁粉末的纯度为85%以上。另外，为了满足不同的工作室温环境、操作时间需要、混合胶的活性期需要、产品的强度要求等，所述液态胶粘剂还可加入适量的改性剂，与氯化镁水溶液和氧化镁粉末混合调配，其中改性剂可以是催化剂、缓凝剂中的一种，其重量百分比为0.3?1%。以下是本专利技术所述无醛的液态胶粘剂的三个实施例，具体情况如下。实施例一:本专利技术实施列所述无醛的液态胶粘剂是用于制造胶合板的液态胶粘剂，由4000克氯化镁溶液、纯度为85%以上的4000克的氧化镁粉末和24克催化剂调配而成；其中，所述氯化镁溶液的波美度约为21°，由1000克的纯度为99%的氯化镁(或卤片)与3000克的水充分搅拌混合而成；将催化剂倒入氯化镁溶液与氧化镁粉末的混合胶液中，充分搅拌均匀，即形成所述无醛的液态胶粘剂。使用本实施例一所述无醛的液态胶粘剂使用制造胶合板时，可直接应用在现有人造板加工机械设备上，具体包括以下流程:(1)利用滚筒式涂胶机将上述液态胶粘剂涂覆在木材单板(中板)上，单面涂胶量约为150克/Μ2?200克/Μ2，组合成板坯；此时需要使用铝板或钢板作为垫板(设置在板坯下面)，与板坯一起进行热压，可避免板坯产生松散而导致热压操作造成困难；(2)将板坯直接送入热压机中进行热压(不需要经过冷压一预压)，热压温度为95°C，热压压力为lOKG/cm2，热压时间设定为40分钟(制作厚度为9mm的胶合板)；(3)将热压后的热压板，整齐堆放，利用胶合板上的余温余热，让胶粘剂继续缓慢反应，经过24小时后进行锯边和砂光等工序。实施例二:本专利技术实施列所述无醛的液态胶粘剂是用于制造刨花板的液态胶粘剂，由8000克氯化镁溶液、纯度为85%以上的8000克的氧化镁粉末和80克缓凝剂调配而成；其中，所述氯化镁当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无醛的液态胶粘剂，其特征在于，由无机材料的氯化镁水溶液和氧化镁粉末，按照1：1比例混合调配而成；其中，所述氯化镁水溶液是由氯化镁粉末或卤片与水，按照1：1～1：3比例制备而成，且所述氯化镁粉末或卤片的纯度为45％～99％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：简瑞聪，
申请(专利权)人：简瑞聪，
类型：发明
国别省市：广东;44