重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括阀门、蓄能器、液控系统、油缸传动执行机构，所述油缸传动执行机构包括相连接的重锤力臂杠杆组与油缸，所述液控系统、用于存放油源，形成冗余动力的蓄能器与油缸传动执行机构相连接，所述液控系统包括相连接的油箱与油泵电机组、液控模块，该液控缓闭阀改变了阀门单一启闭模式，采用重锤式与蓄能式相结合，实现快慢双速启闭或多速启闭运行，且快慢启闭角度可调，具有安全可靠，保压时间长，无电可启闭，有电可节能的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括阀门、蓄能器、液控系统、油缸传动执行机构，所述油缸传动执行机构包括相连接的重锤力臂杠杆组与油缸，所述液控系统、用于存放油源，形成冗余动力的蓄能器与油缸传动执行机构相连接，所述液控系统包括相连接的油箱与油泵电机组、液控模块，该液控缓闭阀改变了阀门单一启闭模式，采用重锤式与蓄能式相结合，实现快慢双速启闭或多速启闭运行，且快慢启闭角度可调，具有安全可靠，保压时间长，无电可启闭，有电可节能的优点。【专利说明】重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀
本技术涉及一种阀门，特别涉及一种实现多模式、速度和角度可调的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀。
技术介绍
液控阀门是基于电力、能源等行业的流体控制而开发的，需要较高的安全标准，而在火力发电、水电、能源输送等行业上，则需要全天候高等级安全运行的液控阀。现有的液控阀分重锤式与蓄能式两种，一是单一启闭模式工作，在故障、无电等情况下，不能实现必要的启闭，无法满足全天候安全运行的要求，其安可靠性低；二是现有的液控阀对于启闭速度、角度不可调。
技术实现思路
为了解决现有的液控阀门阀门单一启闭、速度和角度不可调、无电和故障时有安全隐患及不节能的不足，本技术提供一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，该液控缓闭阀改变了阀门单一启闭模式，采用重锤式与蓄能式相结合，实现快慢双速启闭或多速启闭运行，且快慢启闭角度可调，提高了运行的可靠性，增长了保压时间，实现了无电可启闭，有电可节能。本技术所采用的技术方案是:一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括阀门、蓄能器、液控系统、油缸传动执行机构，所述油缸传动执行机构包括相连接的重锤力臂杠杆组与油缸，所述液控系统、用于存放油源，形成冗余动力的蓄能器与油缸传动执行机构相连接，所述液控系统包括相连接的油箱与油泵电机组、液控模块。所述的油泵电机组可通过预设，在闭阀时不运行。所述的液控模块包括保压电磁阀、开关电磁阀、慢关电磁阀。所述油缸传动执行机构上设有用于控制阀门全开限位的螺栓和全关限位的螺栓。所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀包含电气控制系统，设有用于与PC连接的通信端口。所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀包括角度检测机构。所述的角度检测机构包括包括于重锤传动机构连接的联轴器，与联轴器相配合的凸轮，以及与凸轮配合且在阀门启闭过程中发出重锤传动机构转动的角度信号的行程开关。本技术的有益效果是:本技术改变了阀门单一启闭模式，采用重锤式与蓄能式相结合，保证了阀门在任何单重或双重故障情况下可靠启闭，从而保证了阀门运行的可靠性，具有全天候、高性能、高安全的控制效果。【专利附图】【附图说明】图1和图2为本技术的结构示意图。阀门本体-1蓄能器-2蓄能器进油口 -3油缸有杆腔进油管-4油缸无杆腔进油管-5阀板-6传动支架-7重锤力臂杠杆组件-8油缸-9行程开关盒-10行程开关-11凸轮-12联轴器-13全开限位-14全关限位-15。图3为本技术的原理图。油箱-16油泵电机组-17保压电磁阀-18开关电磁阀_19慢关电磁阀_20。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例作进一步说明:如图1或图2或图3所示，一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括电气控制系统、液控系统、蓄能器2、油缸传动执行机构8、阀门6、角度检测机构。所述电气控制系统包括低压电气元件、可编程控制器、控制柜体、显示与操控元件，设有用于与PC连接的通信端□。所述的油缸传动执行机构包括油缸有杆腔进油管4、油缸无杆腔进油管5、传动支架7、重锤力臂杠杆组件8、油缸9，并设有用于控制阀门全开限位的螺栓14和全关限位的螺栓15。所述液控系统包括液压模块、电液元件、压力开关等传感器、电机油泵组17、油箱16及过滤保护元件。所述的角度检测机构包括与重锤传动机构连接的联轴器，与联轴器相配合的凸轮，以及与凸轮配合且在阀门启闭过程中发出重锤传动机构转动的角度信号的行程开关。油箱16、油泵电机组17、开关电磁阀19、油缸9、重锤力臂杠杆组件8、阀门6依次相连接，蓄能器2通过保压电磁阀18与开关电磁阀19相连，油缸9与慢关电磁阀20相连接。所述电气控制系统，发出“开阀”、“关阀”、“停止”的信号，由角度检测机构进行实时检测，通过油缸传动执行机构、储能器2、液控系统运行，实现阀门6的启闭。所述行程开关为可预设，且在阀门6启闭过程中可发出0-90度的信号，以及阀门角度4-20mA供远方监控与测试。所述重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀在“开阀”时，所述“开阀”过程中，开电磁阀19与保压电磁阀18工作，油泵电机组17运行，油泵电机组17产生的油源与蓄能器2内油源构成冗余动力，从高压油管5进入执行机构的油缸9中，并经高压油管4回入油箱16内，油缸9驱动力臂作杠杆组8作90度回转，重锤杠杆组8升起，阀门开启，开启过程中，行程开关10工作，并发出开15度信号(预设，可调)，为满足水水泵与水轮机或其它水源动力机械的水力特性，此信号全程可调节。当开启至90度时，油泵电机组17继续运行至设定的高压值时停止，并自动进入自动保压状态。所述重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀在“关阀”时，关电磁阀19与保压电磁阀18工作，油泵电机组17运行(可设定运行与否)，油泵电机组17产生的油源与蓄能器2内油构成冗余动力，从高压油管4进入执行机构的油缸9中，并高压油管5中回入油箱内，油缸9驱动力臂作杠杆组8作90度回转，重锤杠杆组下降，阀门6在永存的重锤势与蓄能器2内油源的动能冗余作用下，按预设的速度关闭，当关闭至预设的慢关角度时，行程开关10发出信号，慢关电磁阀20工作，执行机构缓闭并至全关，全关指示灯亮。所述重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀在“停止”时，执行机构便停止在预定的位置。以上结合附图所描述的实施例仅是本技术的优选实施方式，而并非对本技术的保护范围的限定，任何基于本技术精神所做的改进都理应在本技术保护范围之内。【权利要求】1.一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括阀门(6)、蓄能器(2)、液控系统、油缸传动执行机构，所述油缸传动执行机构包括相连接的重锤力臂杠杆组(8)与油缸(9)，其特征在于:所述液控系统包括相连接的油箱(16)与油泵电机组(17)以及用于控制油缸传动执行机构的液控模块，所述油泵电机组(17)与用于存放油源并形成冗余动力的蓄能器(2)分别通过液控模块与重锤力臂杠杆组(8)连接，构成并列的驱动重锤力臂杠杆组(8)工作的控制装置。2.根据权利要求1所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，其特征在于:所述的液控模块包括保压电磁阀(18)、开关电磁阀(19)、慢关电磁阀(20)。3.根据权利要求1所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，其特征在于:重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀包括电气控制系统，所述电气控制系统设有用于与PC连接的通信端口。4.根据权利要求1所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，其特征在于:重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀包含角度检测机构。5.根据权利要求4所述的重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，其特征在于:所述角度检测机构包括与重锤传动机构⑶连接的联轴器(13)，与联轴器(13)相配合的凸轮(12)，以及与凸轮(12)配合且在阀门(6)启闭过程中发出重锤传动机构(8)转动的角度信号的行程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重锤与蓄能冗余型液控缓闭阀，包括阀门(6)、蓄能器(2)、液控系统、油缸传动执行机构，所述油缸传动执行机构包括相连接的重锤力臂杠杆组(8)与油缸(9)，其特征在于：所述液控系统包括相连接的油箱(16)与油泵电机组(17)以及用于控制油缸传动执行机构的液控模块，所述油泵电机组(17)与用于存放油源并形成冗余动力的蓄能器(2)分别通过液控模块与重锤力臂杠杆组(8)连接，构成并列的驱动重锤力臂杠杆组(8)工作的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，徐广增，缪存辉，
申请(专利权)人：上海恳工自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：