一种自复位低噪音安全锤平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复位低噪音安全锤平机，包括机架，机架上设置有机座，机座与机架之间设置有橡胶垫；机座前端设置有竖直布置的锤平机本体，锤平机本体前侧上端设置有锤打驱动装置，锤打驱动装置内贯穿设置有下锤柱，下锤柱由锤打驱动装置驱动；下锤柱上端设置有螺帽，螺帽与锤打驱动装置上端之间设置有复位弹簧，复位弹簧套装于下锤柱外；下锤柱延伸至锤打驱动装置下端并与其下方的锤头相连；锤平机本体前侧下端设置有承重杆，承重杆末端设置有水平布置的锤座。本新型结构设计合理，具有缓冲减震的作用，能有效降低生产过程中产生的噪音；可自动复位，节能环保；能有效防止工人受伤的效果，自动警示工人注意安全；防止损伤鞋面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋子加工设备，具体是一种自复位低噪音安全锤平机。
技术介绍
现有的锤平机一般包括防震橡皮脚、机座、润滑油、双偏心轴，油箱，顶锤，电机，压头，工作台板，弹簧，压力调节螺钉，其中，电机带动在油箱内的双偏心轴，双偏心轴的两端伸出工作台板，顶锤的前端在伸出工作台板的双偏心轴的两端的上方;这种锤平机由于采用了新的结构，因此不需换带，并且耐久使用，解决了漏油污染皮质和环境问题。现有的锤平机包括锤体，U型锤架的一个端头轴连拐臂，另一端头制成垂直管状，其内伸入可上下活动的锤杆，锤杆上端与拐臂前端连接，下端制有锤头，U型锤架的中部固装与摆杆固连的管轴，拉杆贯穿管轴与拐臂后端轴连。这类锤平机通过拉杆的进退，驱动拐臂前端上下摆动，从而实现锤头自动击打缝边;通过摆杆带动锤架的小幅往复转动，利用锤头对缝边的摩擦力，自动将皮革向前移动一个距离，为锤头的下一次锤平做好准备，从而实现皮革缝片的自动送料、自动锤平的目的，工作效率明显提高，锤平质量得到控制。现有的锤平机在其下锤的过程中，锤摆都无法进行自动复位，需要牵引装置进行复位，能耗较高，因此会造成生产成本的增加；同时，锤打装置产生振动，从而引起机架振动，由于机架为中空结构，会产生较大的噪音;另外，在使用过程中，操作工的手离锤摆距离很近，稍不留意就容易出现双手被锤摆锤击的严重后果，安全性能差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自复位低噪音安全锤平机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种自复位低噪音安全锤平机，包括机架，所述机架上设置有机座，所述机座与机架之间设置有橡胶垫;所述机座前端设置有竖直布置的锤平机本体，所述锤平机本体前侧上端设置有锤打驱动装置，所述锤打驱动装置内贯穿设置有下锤柱，所述下锤柱由锤打驱动装置驱动;所述下锤柱上端设置有螺帽，所述螺帽与锤打驱动装置上端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装于下锤柱外;所述下锤柱延伸至锤打驱动装置下端并与其下方的锤头相连;所述锤平机本体前侧下端设置有承重杆，所述承重杆末端设置有水平布置的锤座，所述锤座位于锤头的正下方;所述锤打驱动装置前端设置有红外线检测光幕发生器，所述红外线检测光幕发生器与锤打驱动装置电连接。作为本技术进一步的方案:所述锤头及锤座外均套有皮套。作为本技术再进一步的方案:所述红外线检测光幕发生器上设置有报警喇口八，所述报警喇叭与红外线检测光幕发生器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置橡胶垫，起缓冲减震的作用，能有效降低生产过程中产生的噪音;设置复位弹簧，在下锤柱向下捶打的过程中，复位弹簧被压缩，完成捶打后锤打驱动装置停止工作，在复位弹簧的反作用力下，下锤柱向上移动，因此达到自动复位的目的，节能环保;设置红外线检测光幕发生器，在锤头及锤座的前端产生红外线检测光幕，当一旦操作工的手部或身体其他带有热量的部位超过红外线检测光幕的监测范围，该红外线检测光幕发生器控制锤打驱动装置停止工作，从而起到有效防止工人受伤的效果，同时发讯给报警喇叭，报警喇叭报警，警示工人注意安全;所述锤头及锤座外均套有皮套，防止损伤鞋面。综上所述，本新型结构设计合理，具有缓冲减震的作用，能有效降低生产过程中产生的噪音;可自动复位，节能环保;能有效防止工人受伤的效果，自动警示工人注意安全;防止损伤鞋面。【附图说明】图1为自复位低噪音安全锤平机的结构示意图。图中:1-机架，2-橡胶垫，3-机座，4-锤平机本体，5-复位弹簧，6_螺帽，7_锤打驱动装置，8-红外线检测光幕发生器，9-下锤柱，10-锤头，11-锤座，12-承重杆。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种自复位低噪音安全锤平机，包括机架I，所述机架I上设置有机座3，所述机座3与机架I之间设置有橡胶垫2;所述机座3前端设置有竖直布置的锤平机本体4，所述锤平机本体4前侧上端设置有锤打驱动装置7，所述锤打驱动装置7内贯穿设置有下锤柱9，所述下锤柱9由锤打驱动装置7驱动;所述下锤柱9上端设置有螺帽6，所述螺帽6与锤打驱动装置7上端之间设置有复位弹簧5，所述复位弹簧5套装于下锤柱9外;所述下锤柱9延伸至锤打驱动装置7下端并与其下方的锤头10相连;所述锤平机本体4前侧下端设置有承重杆12，所述承重杆12末端设置有水平布置的锤座11，所述锤座11位于锤头10的正下方，所述锤头10及锤座11外均套有皮套;所述锤打驱动装置7前端设置有红外线检测光幕发生器8，所述红外线检测光幕发生器8与锤打驱动装置7电连接;所述红外线检测光幕发生器8上设置有报警喇叭，所述报警喇叭与红外线检测光幕发生器8电连接。本技术的工作原理是:设置橡胶垫2，起缓冲减震的作用，能有效降低生产过程中产生的噪音;设置复位弹簧5，在下锤柱9向下捶打的过程中，复位弹簧5被压缩，完成捶打后锤打驱动装置7停止工作，在复位弹簧5的反作用力下，下锤9柱向上移动，因此达到自动复位的目的，节能环保;设置红外线检测光幕发生器8，在锤头10及锤座11的前端产生红外线检测光幕，当一旦操作工的手部或身体其他带有热量的部位超过红外线检测光幕的监测范围，该红外线检测光幕发生器8控制锤打驱动装置7停止工作，从而起到有效防止工人受伤的效果，同时发讯给报警喇叭，报警喇叭报警，警示工人注意安全;所述锤头10及锤座11外均套有皮套，防止损伤鞋面。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自复位低噪音安全锤平机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有机座，所述机座与机架之间设置有橡胶垫;所述机座前端设置有竖直布置的锤平机本体，所述锤平机本体前侧上端设置有锤打驱动装置，所述锤打驱动装置内贯穿设置有下锤柱，所述下锤柱由锤打驱动装置驱动;所述下锤柱上端设置有螺帽，所述螺帽与锤打驱动装置上端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装于下锤柱外;所述下锤柱延伸至锤打驱动装置下端并与其下方的锤头相连;所述锤平机本体前侧下端设置有承重杆，所述承重杆末端设置有水平布置的锤座，所述锤座位于锤头的正下方;所述锤打驱动装置前端设置有红外线检测光幕发生器，所述红外线检测光幕发生器与锤打驱动装置电连接。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自复位低噪音安全锤平机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有机座，所述机座与机架之间设置有橡胶垫；所述机座前端设置有竖直布置的锤平机本体，所述锤平机本体前侧上端设置有锤打驱动装置，所述锤打驱动装置内贯穿设置有下锤柱，所述下锤柱由锤打驱动装置驱动；所述下锤柱上端设置有螺帽，所述螺帽与锤打驱动装置上端之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套装于下锤柱外；所述下锤柱延伸至锤打驱动装置下端并与其下方的锤头相连；所述锤平机本体前侧下端设置有承重杆，所述承重杆末端设置有水平布置的锤座，所述锤座位于锤头的正下方；所述锤打驱动装置前端设置有红外线检测光幕发生器，所述红外线检测光幕发生器与锤打驱动装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海军，
申请(专利权)人：北京昌恒皮具制作有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11