一种重锤式液控止回蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重锤式液控止回蝶阀，其特征在于：液压机构设一驱动重锤的油缸，并设有与油缸相通的油泵和油箱，在油缸和油泵之间设有电磁阀；电气机构为，控制电路输出端与可编程控制电路的输入端连接，开关稳压电路的输出端分别与控制电路的电源端、可编程控制电路的电源端连接。该液压机构可确保产品的漏油现象得到完满的解决，还采用国际上最先进的可编程控制器与液压站相结合，能够极大地改善用户的工作环境，更好满足用户设备运行上的要求，同时在技术上填补了国内空白，能够作为国外同等产品的替代产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，具体地说是一种用于火电厂的循环水机构的水泵出口和水电厂的水轮机入口处的止回蝶阀。
技术介绍
在火电厂的循环水机构的水泵出口和水电厂的水轮机入口处，均需装有防止水锤产生和防止介质倒流的阀门。最初阶段使用的阀门为一台闸阀和止回阀，‘然后逐步被各种液动止回蝶阀所取代。目前重锤式液控止回蝶阀仍是这一领域应用最多的阀门。但是，现有重锤式液控蝶阀的跑、冒、滴、漏现象已知没有得到很好的解决，且自动化控制程度不能满足用户远程控制的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种性能稳定的重锤式液控止回蝶阀。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种重锤式液控止回蝶阀，包括阀门本体，与该阀门本体连接控制阀门开关的重锤，控制重锤的液压机构，以及与液压机构相配合的电气机构，其特征在于液压机构设一驱动重锤的油缸，并设有与油缸相通的油泵和油箱，在油缸和油泵之间设有电磁阀；电气机构为，控制电路输出端与可编程控制电路的输入端连接，开关稳压电路的输出端分别与控制电路的电源端、可编程控制电路的电源端连接。电气机构包括可编程控制电路中的可编程控制器PLC，安装在阀门本体上与可编程控制器PLC的输入端连接的开阀到位接近开关，关阀到位接近开关，75度补压接近开关和15度跳闸接近开关，与可编程控制器的输入端连接的停止开关，就地开阀开关，就地关阀开关，远程开阀开关，远程关阀开关和故障开关，与可编程控制器PLC的输出端连接的油泵起动中间继电器，关阀回跳中间继电器，全开到位中间继电器，全关到位中间继电器，开15度发讯继电器，关15度发讯继电器，油泵起动中间继电器的常开开关连接在油泵电机和电源之间，关阀回跳中间继电器的常闭开关连接在电源与可编程控制器输出端电源之间，可编程控制器的输出端电源又控制电磁阀。液压机构还可包括位于油缸和油泵之间的电接点压力表，和补压机构，电气机构还可包括与可编程控制器的输入端连接的18MPa补压开关，4MPa补压开关。电气机构还可包括与可编程控制器的输出端电连接的开启失效报警中间继电器，油泵起动灯，与全关到位中间继电器并联的全关指示灯，与全开到位中间继电器并联的全开指示灯，和与开启失效报警中间继电器并联的故障指示灯。该液压机构可确保产品的漏油现象得到完满的解决。而采用国际上最先进的可编程控制器与液压机构相结合，控制程序可使用多种通用编写程序编写，并可反复测试、调整，可最大限度满足用户的操作要求，可按预先设定好的开阀、关阀曲线进行工作，且性能稳定可靠。能够极大地改善用户的工作环境，更好满足用户设备运行上的要求，同时在技术上填补了国内空白，能够作为国外同等产品的替代产品。附图说明图1为本技术的外形示意图图2为本技术的液控原理图图3为本技术的电气原理图图4为本技术一实施例的具体电气图图5为本技术电气机构中可编程控制器程序流程框图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步的描述。本技术包括阀门本体22，与该阀门本体22连接控制阀门开关的重锤23，控制重锤23的液压机构24，以及与液压机构24相配合的电气机构25。其中液压机构24包括驱动重锤的油缸26，与油缸26和油箱27相通的油泵28，位于油缸和油泵之间的电磁阀29，位于油缸和油泵之间的电接点压力表P1，P2，以及补压机构。其中电气机构25包括可编程控制器PLC，安装在阀门本体22上与可编程控制器PLC的输入端连接的开阀到位接近开关SQ1，关阀到位接近开关SQ2，75度补压接近开关SQ3和15度跳闸接近开关SQ4，与可编程控制器PLC的输入端连接的停止开关SB1，就地开阀开关SB2，就地关阀开关SB3，远程开阀开关DL1，远程关阀开关DL2，18MPa补压开关SP1，4MPa补压开关SP2和故障开关DL3，与可编程控制器PLC的输出端连接的油泵起动中间继电器KM，关阀回跳中间继电器KA，全开到位中间继电器KA1，全关到位中间继电器KA2，开15度发讯继电器KA3，关15度发讯继电器KA4，开启失效报警中间继电器KA5，油泵起动灯H3，与全关到位中间继电器KA2并联的全关指示灯H1，与全开到位中间继电器KA1并联的全开指示灯H2，和与开启失效报警中间继电器KA5并联的故障指示灯H4，油泵起动中间继电器KM的常开开关连接在油泵电机M和电源之间，关阀回跳中间继电器KA的常闭开关连接在电源与可编程控制器PLC输出端电源之间，可编程控制器PLC的输出端电源又控制电源指示灯H5和电磁阀YV。可编程控制电路主要包括可编程控制器PLC及与其连接的有关继电器、开关和指示灯。具体实施时电气机构中的控制电路输出端分别与油泵起动中间继电器KM的一端、关阀回路中间继电器KA的一端、全开到位中间继电器KA1的一端、全关到位中间继电器KA2的一端、开15度发讯继电器KA3的一端、可编程控制器PLC的一输入端、关15度发讯继电器KA4的一端、开启失效报警继电器KA5的一端、全开指示灯H1的一端、全关指示灯H2的一端、油泵启动指示灯H4的一端、故障指示灯H3的一端、电源指示灯H的一端连接，油泵起动中间继电器KM的另一端与可编程控制器PLC的输入端2连接，关阀回路中间继电器KA的另一端与可编程控制器PLC的输入端3连接，全开到位中间继电器KA1的另一端与全关指示灯H2的另一端及可编程控制器PLC的输入端4连接，全关到位中间继电器KA2另一端与全开指示灯H1的另一端及可编程控制器PLC的输入端5连接，开15度发讯继电器KA3的另一端与可编程控制器PLC的输入端6连接，关15度发讯继电器KA4的另一端与可编程控制器PLC的输入端7连接，开启失效报警继电器KA5的另一端与故障指示灯H3的另一端及可编程控制器PLC的输入端8连接，油泵启动指示灯H4的另一端与可编程控制器PLC的输入端9连接，电源指示灯H的另一端与可编程控制器PLC的电源端连接；可编程控制器的输出端10与停止开关SB连接，可编程控制器的输出端12与关阀开关SB2连接，可编程控制器的输出端13与远程开阀开关SB3连接，可编程控制器的输出端14与远程开阀开关SB4连接，可编程控制器PLC的输出端15与开阀到位接近开关SQ1连接，可编程控制器PLC的输出端16与关阀到位接近开关SQ2连接，可编程控制器PLC的输出端17与75度补压接近开关SQ3连接，可编程控制器PLC的输出端18与15度跳闸接近开关SQ4连接，可编程控制器PLC的输出端19与压力开关SP1连接，可编程控制器PLC的输出端20与压力补偿开关SP2连接，可编程控制器PLC的输出端21与故障开关DL连接，可编程控制器PLC的电源端与开关稳压电路的输出端连接。可编程控制器PLC的程序流程框图为，开始收到开阀信号，到电机启动，再到油泵供油，然后到蝶板开启重锤上升，然后测定压力值进行比较，如测定的压力值小于数值A油泵启动并油泵供油，如测定的压力值等于数值A，油泵停止，然后再测定压力值进行比较，如测定的压力值小于数值B油泵启动，再测定压力值进行比较重复上述循环，收到关阀信号，重锤下落蝶板关闭，结束。这样，当就地开阀开关接通时，PLC对应的输出端输出信号到油泵起动中间继电器KM，该中间继电器吸合，油泵电机M起动。电磁阀YV得电关闭，高压油流入油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重锤式液控止回蝶阀，它包括阀门本体（２２），与该阀门本体（２２）连接控制阀门开关的重锤（２３），控制重锤（２３）的液压机构（２４），以及与液压机构（２４）相配合的电气机构（２５），其特征在于：液压机构（２４）设一驱动重锤的油缸，并设有与油缸相通的油泵和油箱，在油缸和油泵之间设有电磁阀；电气机构为，控制电路输出端与可编程控制电路的输入端连接，开关稳压电路的输出端分别与控制电路的电源端、可编程控制电路的电源端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋激扬，徐珍，
申请(专利权)人：上海标一阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]