矿用电液控快闭阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用电液控快闭阀，包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统和阀门；所述液压系统和所述机械传动系统之间通过油管连接，所述机械传动系统和所述阀门之间机械连接；所述液压机构包括蓄能器、电机油泵、油箱、液压机构；所述机械传动系统包括油缸、齿轮箱、活塞杆、齿条、齿轮、设置于所述齿轮与所述阀门连接处的关向传感器、开向传感器、感应支架。本实用新型专利技术使阀门在短时间内快速关闭，隔断爆炸源，防止恶性爆炸事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿用电液控快闭阀。
技术介绍
矿用电液控快闭阀，主要应用于矿井瓦斯管道等有爆炸危险的特殊环境。紧急情况下，短时间内关闭阀门，隔断爆炸源，可防止恶性爆炸事故的发生。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种可短时间内关闭阀门的矿用电液控快闭阀。本技术所采用的技术方案是这样的:矿用电液控快闭阀，包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统和阀门；所述液压系统和所述机械传动系统之间通过油管连接，所述机械传动系统和所述阀门之间机械连接；所述液压机构包括蓄能器、电机油泵、油箱、液压机构；所述机械传动系统包括油缸、齿轮箱、活塞杆、齿条、齿轮、设置于所述齿轮与所述阀门连接处的关向传感器、开向传感器、感应支架。进一步地，所述阀门通过阀杆插入所述齿轮内孔与所述齿轮连接。进一步地，所述液压机构设置有两个出油口，相应地，所述机械传动系统设置有两个进油口，所述出油口与所述进油口间通过油管连接。进一步地，所述蓄能器、电机油泵、液压机构设置于所述油箱上方，所述蓄能器与所述液压机构连接。进一步地，所述油缸与所述齿轮箱一体化设计；所述活塞杆设置于所述油缸内部，与设置于所述齿轮箱内的齿条同轴；所述齿轮设置于所述齿轮箱内部，与所述齿条啮合。进一步地，所述关向传感器和开向传感器通过传感器支架固定。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术可实现对阀门的常速开关闭和快速关闭，短时间内隔断爆炸源，可防止恶性爆炸事故的发生。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图中标记:1、蓄能器；2、液压机构；3、油箱；31、第一油口 ；32、第二油口 ；4、电机油泵；5、油缸；51、活塞杆；6、齿轮箱；61、齿条；62、齿轮；63、关向传感器；64、开向传感器；65、传感器支架；66、感应支架；7、阀门。图3为本技术所述机械传动系统结构图；图4为图3的立体图；图5为本技术液压原理图；图中标记:A-油泵；D-溢流阀；E1-流量调节阀；F2-单向阀；G_电磁换向阀-常闭电磁阀J-液控单向阀；M-电机；N1/N2-蓄能器；0_主油缸；Q1_插装阀；S-空气滤清器；YVl-开向电磁阀线圈；YV2-关向电磁阀线圈(常速)；YV3-保压阀线圈；YV4-快关电磁阀线圈。图6为本技术电气控制原理图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-4所示，矿用电液控快闭阀，包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统和阀门；所述液压系统和所述机械传动系统之间通过油管连接，所述机械传动系统和所述阀门之间机械连接；所述液压机构包括蓄能器1、电机油泵4、油箱3、液压机构2，所述蓄能器1、油泵4、液压机构3设置于所述油箱2上方，所述蓄能器I与所述液压机构2连接；所述机械传动系统包括油缸5、齿轮箱6、活塞杆51、齿条61、齿轮62、设置于所述齿轮与所述阀门连接处的关向传感器63、开向传感器64、感应支架65。所述阀门7通过阀杆插入所述齿轮62内孔与所述齿轮62连接。所述液压机构设置有两个出油口，相应地，所述机械传动系统设置有两个进油口31、32，所述出油口与所述进油口 31、32间通过油管连接。所述蓄能器1、油泵4、液压机构2设置于所述油箱3上方，所述蓄能器I与所述液压机构2连接。所述关向传感器63和开向传感器64通过传感器支架66固定。原理:如图3-4所示，安装时，阀门7的阀杆插入到齿轮62的内孔，当液压系统控制油液从第一油口 31进入油缸5时，推动件活塞杆51向左移动，由于齿条61与活塞杆51同轴安装，齿条61同时左移带动件齿轮62反转，阀门7阀杆随之逆时针转动，阀门7打开，感应支架65与开向传感器64对准，将开到位信号传至控制电路，控制电路停止开阀动作；当油液从第二油口 32进入油缸5时，推动件活塞杆51向右移动，齿条61同时右移带动齿轮62正转，阀门7阀杆随之顺时针转动，阀门关闭，感应支架65与关向传感器63对准，将关到位信号传至控制电路，控制电路停止关阀动作。如图5-6所示，按下油泵启动按钮，油泵中继KA6得电，常开触点KA6-1闭合，电机接触器线圈KMl得电，接触器触点KMl闭合，电机Ml启动，在电机的驱动下，油泵开始工作，将油液从油箱3经电磁阀H送至蓄能器N1、N2，压迫气囊，系统内压力逐渐升高，当压力升至12兆帕时，压力传感器SPl将压力信号以4-20mA的形式传送到控制模块，控制模块经过判断自行停止电机，打压结束。当执行常速开阀动作时，按下开阀按钮SB1，开阀中继线圈KAl得电，常开触点KAl-1闭合，开电磁阀线圈YVl得电吸合，电磁阀G右路导通；同时常开触点KA1-2得电，保压阀线圈YV3得电吸合，电磁阀H导通，油液从蓄能器N1、N2释放，经电磁阀H、G，由J、El右路进入油缸5，推动活塞杆51从油缸5底部运动到顶部，直到开向传感器64感应，将开到位信号传至控制电路，开阀停止。当执行常速关阀动作时，按下关阀按钮SB2，关阀中继线圈KA2得电，常开触点KA2-2闭合，关电磁阀线圈YV2得电吸合，电磁阀G左路导通；同时常开触点KA2-1得电，保压阀线圈YV3得电吸合，电磁阀H导通，油液从蓄能器N1、N2释放，经电磁阀H、G，由J、El左路进入油缸5，推动活塞杆51从油缸5顶部运动到底部，直到关向传感器63感应，将关到位信号传至控制电路，关阀停止。当执行快速关闭动作时，按下快关按钮SB5，快关中继线圈KA3得电，常开触点KA3-1闭合，快关电磁阀线圈YV4吸合，油液从蓄能器I释放，经插装阀Ql直接进入油缸5，推动活塞杆51从油缸顶部运动到底部，直到关向传感器感应，将关到位信号传至控制电路，关阀停止，将阀门7瞬时关闭，由于油量较大，油液压力较高(一般在12-15兆帕)，推动活塞杆在90-100毫秒内移动到油缸5底部，阀门7关闭。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.矿用电液控快闭阀，其特征在于:包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统和阀门；所述液压系统和所述机械传动系统之间通过油管连接，所述机械传动系统和所述阀门之间机械连接；所述液压机构包括蓄能器、电机油泵、油箱、液压机构；所述机械传动系统包括油缸、齿轮箱、活塞杆、齿条、齿轮、设置于所述齿轮与所述阀门连接处的关向传感器、开向传感器、感应支架。2.根据权利要求1所述的矿用电液控快闭阀，其特征在于:所述阀门通过阀杆插入所述齿轮内孔与所述齿轮连接。3.根据权利要求1所述的矿用电液控快闭阀，其特征在于:所述液压机构设置有两个出油口，相应地，所述机械传动系统设置有两个进油口，所述出油口与所述进油口间通过油管连接。4.根据权利要求1或3所述的矿用电液控快闭阀，其特征在于:所述蓄能器、电机油泵、液压机构设置于所述油箱上方，所述蓄能器与所述液压机构连接。5.根据权利要求1或3所述的矿用电液控快闭阀，其特征在于:所述油缸与所述齿轮箱一体化设计；所述活塞杆设置于所述油缸内部，与设置于所述齿轮箱内的齿条同轴；所述齿轮设置于所述齿轮箱内部，与所述齿条啮合。6.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
矿用电液控快闭阀，其特征在于：包括液压系统、机械传动系统、电气控制系统和阀门；所述液压系统和所述机械传动系统之间通过油管连接，所述机械传动系统和所述阀门之间机械连接；所述液压机构包括蓄能器、电机油泵、油箱、液压机构；所述机械传动系统包括油缸、齿轮箱、活塞杆、齿条、齿轮、设置于所述齿轮与所述阀门连接处的关向传感器、开向传感器、感应支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于元文，许建伟，梅志明，
申请(专利权)人：江苏金陵自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32