挤压机制造技术

本发明专利技术提供一种短行程式的挤压机，该短行程式的挤压机使挤压筒剥去力增大，改善了能量效率，缩短机长，实现了省空间化。在挤压机中，主缸壳（4）具备使挤压杆（13）向挤压轴线方向进退的移动机构（10）和使挤压筒（14）向挤压轴线方向进退的移动机构（16）；在挤压机中，将挤压筒的推动机构（21）设置在与主缸壳（4）相向地配置的端部工作台（1）上，该挤压筒的推动机构能使挤压筒（14）在从压模（9）离开的方向单独或与挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤压机
与关联申请相关的相互参照本专利技术基于2011年8月9日提出的的专利申请2011-173675的优先权提出专利请求，这些内容在本说明书中作为参考文献被合并，在本申请中继续。本专利技术涉及用于铝合金等的金属挤压成形的挤压机，特别是涉及缩短机长、省空间化的短行程式的挤压机，涉及谋求多功能化并且缩短空闲时间的挤压机。
技术介绍
一般在由挤压机对由金属材料，例如铝或其合金材料等制成的挤压材料(坯料)进行挤压的情况下，在由油压缸驱动的主活塞的前端部安装挤压杆，在将挤压筒压紧于压模的状态下由收纳机构将挤压材料(坯料)收纳在挤压筒内。然后，由油压缸的驱动使主活塞进一步前进，挤压材料(坯料)被挤压杆挤压。因此，从压模的出口部挤出被成形了的产品。在图2中表示缩短机长、省空间化的现有型的短行程式挤压机的结构。图2的符号1是端部工作台，2是具备产品挤压用的压模9的压模滑动装置，3是对收纳挤压材料(坯料)12的挤压筒14进行保持的挤压筒保持架，4是主缸壳，5是主缸，6是主活塞，7是在主活塞6的前端一体地安装的主十字头，10是设在用于主十字头13的移动的主缸5的左右水平外面部的侧缸。在主十字头7的前端部，在与作为主十字头7的前后行进方向的轴线方向成直角的水平方向滑动自如地安装挤压杆滑块11。在挤压杆滑块的一端安装向端部工作台侧延伸的挤压杆13,此挤压杆13能由未图不的挤压杆滑动缸在挤压机中心上与从中心位置尚开的挤压杆的等候位置之间移动。挤压材料(坯料)12由未图示的挤压材料(坯料)供给机构向通过挤压杆移动形成的空间供给，由挤压材料(坯料)推入机构收纳在挤压筒内。而且，挤压筒14在挤压筒保持架3上安装挤压筒缸杆15的一端部，此挤压筒缸杆15的另一端部与设在主缸5的上下垂直外面部上的挤压筒缸16连接，成为通过压力油向挤压筒缸16的供给能在压模9与挤压杆13之间移动挤压筒14的结构。(参照专利文献1)挤压筒缸16进行前进动作、除气工序中的前后动作、挤压筒14的剥去动作、和压模滑动动作。前进动作是前进移动而与压模9抵接，在挤压筒14的挤压杆侧端面和挤压杆13移动而形成的间隙中获得供给挤压材料(坯料)12的空间的动作。除气工序中的前后动作是在镦锻后将残留在挤压筒14内的压缩空气排出的除气工序中的动作。挤压筒14的剥去动作是在挤压工序的完成后将废料切断时挤压筒14后退来确保剪切刀28上下移动的挤压筒14的压模侧端面与压模9的间隙的动作。压模滑动动作是当更换压模9时挤压筒14后退来确保压模滑动装置2水平移动的挤压筒14的压模侧端面与压模9的间隙的动作。并且，在将伴随着挤压工序的进行而下降的挤压筒密封力控制成一定的等压挤压控制中也进行动作。可是，在上述现有型的挤压机中，由于这样地将挤压筒缸16做成安装在主缸壳4上的结构，所以，从与挤压机中的其它部件和其它机构的干涉的有无等的关系考虑，增大挤压筒剥去力存在带来设计强度、构造上的困难的问题。另外，上述动作因为由上述挤压筒缸16进行，所以，存在供给大量的压力油，消耗无用的能量，能量效率差的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平8-206727号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种短行程式的挤压机，该短行程式的挤压机使挤压筒剥去力增大，改善了能量效率，缩短机长，实现了省空间化。为了解决课题的手段为了解决上述的目的，记载于本专利技术的第1方式的挤压机，其中，主缸壳具备使挤压杆在挤压轴线方向进退的移动机构和使挤压筒向挤压轴线方向进退的移动机构；该挤压机的特征在于:将挤压筒的推动机构设置在与上述主缸壳相向地配置的端部工作台上，上述挤压筒的推动机构能使上述挤压筒向从压模离开的方向单独或与上述挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。记载于本专利技术的第2的方式的挤压机，在记载于第1方式的专利技术中，其特征在于:上述4种移动动作是，将在镦锻工序中产生的上述挤压筒内的压缩空气排出的除气动作，使在挤压工序中作用于上述挤压筒的挤压筒密封力为一定的等压挤压动作，在挤压动作结束后将作为坯料的挤压残块的废料从上述挤压筒内拔出的废料剥去动作，和在挤压循环完成后更换上述压模时，在抵接了的上述压模的端面与上述挤压筒的端面之间设置间隙的压模打开动作。记载于本专利技术的第3的方式的挤压机，在记载于第1方式的专利技术中，其特征在于:由与上述挤压筒的移动机构相比直径小的多个油压缸构成上述挤压筒的推动机构。专利技术的效果根据本专利技术，由于在端部工作台上设置当使挤压筒向后退方向移动时对挤压筒的移动进行辅助的油压缸，所以，不会损害主缸壳的强度，设计也容易化，能够使得用于废料剥去动作的挤压筒剥去力增大。另外，由于挤压筒的推动机构被做成了使用与挤压筒的移动机构相比直径小的油压缸的结构，所以，在使挤压筒后退移动时供给少量的压力油即可，能够削减所需动力，改善能量效率。本专利技术也可根据附图和下述的本专利技术的优选的实施方式的说明，更充分地理解。【附图说明】图1是对本专利技术的实施方式进行说明的挤压机的纵剖视图。图2是现有技术的挤压机的纵剖视图。【具体实施方式】以下，根据图1详细地说明本专利技术。图1表示本专利技术的挤压机的实施方式，1是端部工作台，2是配备了产品挤压用的压模9的压模滑动装置，3是对收纳挤压材料(坯料)12的挤压筒14进行保持的挤压筒保持架，4是主缸壳，5是主缸，6是主活塞，7是在主活塞6的前端一体地安装的主十字头，10是用于主十字头13的移动、设在主缸5的左右水平外面部上的侧缸。在主十字头7的前端部，向与作为主十字头7的前后行进方向的轴线方向成直角的垂直或水平方向滑动自如地安装了挤压杆滑块11。在挤压杆滑块11的一端安装向端部工作台侧延伸的挤压杆13，使此挤压杆13由未图示的挤压杆滑动缸能在挤压机中心上与从中心位置偏离的挤压杆等候位置之间移动。挤压材料(坯料)12被载置在未图示的挤压材料(坯料)供给机构的前端部，向通过挤压杆移动而形成的空间供给，由设置于该未图示的挤压材料(坯料)供给机构的前端部的挤压材料(坯料)12的推入机构收纳在挤压筒14内。而且，挤压筒14成为以下结构，即，在挤压筒保持架3上安装挤压筒缸杆15的一端部，此挤压筒缸杆15的另一端部与设置于主缸5的上下垂直外周面的挤压筒缸16连接，通过向挤压筒缸16供给压力油，能使挤压筒14在压模9与挤压杆13之间移动。符号21是挤压筒的推动机构，主要部分由辅助缸22及辅助缸杆23构成。辅助缸22在端部工作台1上关于挤压机的轴线方向被对称地形成，向挤压杆13的方向自如地推动挤压筒14地进行安装。而且，符号18是在挤压筒保持架3上延伸设置的辅助缸杆23的支座。而且，挤压机成为以下结构，即，具备对挤压筒保持架3的移动量进行检测的未图示的位置检测机构，由辅助缸22以挤压筒保持架3成为规定的移动量的方式进行控制，对挤压筒保持架3的打开量进行调整。27是主剪切装置，在挤压材料(坯料)14的挤压完成后一面使侧缸10工作而使挤压杆13后退，一面使挤压筒缸16及辅助缸22工作而使挤压筒14后退，并且，主剪切装置27使剪切刀28向压模9与挤压筒14的间隙下降，将作为未图示的挤压材料氓料)12的挤压残块的废料从产品切断除去。在废料剥去动作中，挤压杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机，其中，主缸壳具备使挤压杆在挤压轴线方向进退的移动机构和使挤压筒向挤压轴线方向进退的移动机构；该挤压机的特征在于：将挤压筒的推动机构设置在与上述主缸壳相向地配置的端部工作台上，上述挤压筒的推动机构能使上述挤压筒向从压模离开的方向单独或与上述挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.09 JP 2011-1736751.一种挤压机，其中，主缸壳具备使挤压杆在挤压轴线方向进退的移动机构和使挤压筒向挤压轴线方向进退的移动机构；该挤压机的特征在于:将挤压筒的推动机构设置在与上述主缸壳相向地配置的端部工作台上，上述挤压筒的推动机构能使上述挤压筒向从压模离开的方向单独或与上述挤压筒的移动机构协同动作地进行至少4种不同的移动动作。2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本武治，中野幸次，
申请(专利权)人：宇部兴产机械株式会社，
类型：
国别省市：