本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，包括模套本体，模套本体后端设有一安装容纳小规格挤压模具的容纳腔，模套本体前端设有与容纳腔相通的预变通道，预变通道的横截面面积小于大规格挤压筒的内腔横截面面积，模套本体前端外缘直径大于大规格挤压筒的内腔直径，小规格挤压模具先嵌入安装在容纳腔后再装配至大规格挤压机上，由于模套本体前端外缘直径远大于大规格挤压筒的内腔直径，从而顺利地将小规格挤压模具安装到大规格挤压机上，通过预变通道，直径较大的铝棒进入小规格挤压模具前，先通过预变通道进行预挤压成型为直径较小的铝棒，再通过小规格挤压模具的模腔形成所需的铝型材。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，包括模套本体，模套本体后端设有一安装容纳小规格挤压模具的容纳腔，模套本体前端设有与容纳腔相通的预变通道，预变通道的横截面面积小于大规格挤压筒的内腔横截面面积，模套本体前端外缘直径大于大规格挤压筒的内腔直径，小规格挤压模具先嵌入安装在容纳腔后再装配至大规格挤压机上，由于模套本体前端外缘直径远大于大规格挤压筒的内腔直径，从而顺利地将小规格挤压模具安装到大规格挤压机上，通过预变通道，直径较大的铝棒进入小规格挤压模具前，先通过预变通道进行预挤压成型为直径较小的铝棒，再通过小规格挤压模具的模腔形成所需的铝型材。【专利说明】一种铝型材挤压模套
本专利技术涉及铝型材挤压
，特别涉及一种铝型材挤压模套。
技术介绍
现有的铝型材挤压机主要由模座、挤压筒、挤压杆、挤压垫、模套及模垫等构成，如图1所示，铝型材挤压是对放在挤压筒I内腔中的铝棒2—端施加压力，使之通过挤压模具3的模腔以挤压出各种形状的铝型材4。挤压模具3装配到挤压机中，挤压模具3的外径应该是大于挤压筒I的内腔直径，使得在压力的作用下，挤压模具3的端面与挤压筒I的端面相贴合锁紧。对于不同能力的挤压机，即不同规格的挤压机，其装备的挤压筒和挤压模具的大小规格是不同的，挤压能力越大的挤压机，其挤压筒内径和挤压模具外径就越大，即规格越大。当小规格挤压模具装备到大规格挤压机上时，往往挤压模具外径小于挤压筒内径，使得挤压模具的端面与挤压筒的端面无法实现贴合锁紧，不能进行挤压的生产；或者挤压模具止口直径虽然略大于挤压筒内径，但两者接触面太小，锁紧时接触面压强太大，超过挤压筒钢材屈服强度，造成挤压筒的破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上的铝型材挤压模套。为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，包括模套本体，所述模套本体后端设有一安装容纳小规格挤压模具的容纳腔，所述模套本体前端设有与容纳腔相通的预变通道，所述大规格挤压机具有一大规格挤压筒，所述预变通道的横截面面积小于大规格挤压筒的内腔横截面面积，所述预变通道的横截面面积大于小规格挤压模具的模腔横截面面积，所述模套本体前端外缘直径大于大规格挤压筒的内腔直径。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述模套本体前端外缘直径与大规格挤压筒的内腔直径之间的差值大于75mm。进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述预变通道的横截面形状与大规格挤压筒的内腔横截面形状相似。有益效果:小规格挤压模具先嵌入安装在模套本体的容纳腔内与模套本体成为一整体，再将该模套本体的前端面与大规格挤压机中大规格挤压筒的端面相贴合锁紧，由于模套本体前端外缘直径远大于大规格挤压筒的内腔直径，从而顺利地将小规格挤压模具安装到大规格挤压机上；在模套本体前端还设有一预变通道，直径较大的铝棒进入小规格挤压模具前，先通过预变通道进行预挤压成型为直径较小的铝棒，再通过小规格挤压模具的模腔形成所需的铝型材。通过设计本专利技术挤压模套实现小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，充分解决了小规格挤压机生产量满负荷，而大规格挤压机开工不足的问题，从而提高生产效率和降低生产成本。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明； 图1为现有技术中铝型材挤压成型示意图； 图2为本专利技术实施例挤压模套的装配示意图； 图3为本专利技术实施例挤压模套的结构示意图。【具体实施方式】参照图2和图3，本专利技术一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具20装配到大规格挤压机上，包括模套本体10，模套本体10后端设有一安装容纳小规格挤压模具20的容纳腔11，模套本体10前端设有与容纳腔11相通的预变通道12，大规格挤压机具有一大规格挤压筒30，预变通道12的横截面面积小于大规格挤压筒30的内腔31横截面面积，预变通道12的横截面面积大于小规格挤压模具20的模腔21横截面面积，模套本体10前端外缘13直径大于大规格挤压筒30的内腔31直径。本专利技术通过在采用一专用挤压模套可使小规格挤压模具20安装到大规格挤压机的模座上，具体地，小规格挤压模具20先嵌入安装到模套本体10的容纳腔11内，使之与模套本体20成为一整体，带有小规格挤压模具20的模套本体10再安装到大规格挤压机的模座上，模套本体10的前端面与大规格挤压机中大规格挤压筒30的端面相贴合锁紧，从而顺利将小规格挤压模具20安装到大规格挤压机上。—定规格大小的挤压模具相应要求一定规格大小的招棒，传统中即使小规格的挤压模具勉强装到大规格的挤压机上，也难以完成挤压成型工序，即大直径铝棒难以直接通过小规格的挤压模具挤压成型，在本实施例中，将小规格挤压模具20安装到大规格挤压机后，由于大规格挤压机中的铝棒直径较大，难以顺利直接通过小规格挤压模具20挤压得到所需的铝型材，必须先成型小直径铝棒，故在模套本体10前端还设有一预变通道12，直径较大的铝棒进入小规格挤压模具20前，先通过预变通道12进行预挤压成型为直径较小的铝棒，再通过小规格挤压模具20的模腔形成所需的铝型材，通过在模套本体10中设置预变通道12使得一次挤压完成两道挤压工序，即大直径铝棒挤压成小直径铝棒的预挤压工序和小直径铝棒挤压成预定形状铝型材的成型工序，通过本专利技术挤压模套使得小规格挤压模具20装配到大规格挤压机成为可能，且大直径铝棒直接利用小规格挤压模具20挤压预定形状的铝型材。通过设计本专利技术挤压模套实现小规格挤压模具20装配到大规格挤压机上，充分解决了小规格挤压机生产量满负荷，而大规格挤压机开工不足的问题，从而提高生产效率和降低生产成本。作为本专利技术的优选实施方式，模套本体前端外缘直径与大规格挤压筒的内腔直径之间的差值大于75mm。作为本专利技术的优选实施方式，预变通道的横截面形状与大规格挤压筒的内腔横截面形状相似。上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，其特征在于:包括模套本体，所述模套本体后端设有一安装容纳小规格挤压模具的容纳腔，所述模套本体前端设有与容纳腔相通的预变通道，所述大规格挤压机具有一大规格挤压筒，所述预变通道的横截面面积小于大规格挤压筒的内腔横截面面积，所述预变通道的横截面面积大于小规格挤压模具的模腔横截面面积，所述模套本体前端外缘直径大于大规格挤压筒的内腔直径。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模套，其特征在于:所述模套本体前端外缘直径与大规格挤压筒的内腔直径之间的差值大于75_。3.根据权利要求1或2所述的铝型材挤压模套，其特征在于:所述预变通道的横截面形状与大规格挤压筒的内腔横截面形状相似。【文档编号】B21C25/02GK103706660SQ201310714992【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日 【专利技术者】刘煌萍, 李进洪, 丁杰 申请人:广铝集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材挤压模套，用于将小规格挤压模具装配到大规格挤压机上，其特征在于：包括模套本体，所述模套本体后端设有一安装容纳小规格挤压模具的容纳腔，所述模套本体前端设有与容纳腔相通的预变通道，所述大规格挤压机具有一大规格挤压筒，所述预变通道的横截面面积小于大规格挤压筒的内腔横截面面积，所述预变通道的横截面面积大于小规格挤压模具的模腔横截面面积，所述模套本体前端外缘直径大于大规格挤压筒的内腔直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘煌萍，李进洪，丁杰，
申请(专利权)人：广铝集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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