挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机。它包括箱体及设于箱体上的主轴、挤压装置以及推料装置，所述主轴一端连接有动力输出装置，主轴上分别设置有带动挤压装置的偏心凸轮传动机构和带动推料装置的筒状凸轮传动机构，所述挤压装置包括挤压滑块和与所述挤压滑块相配的挤压下座，挤压滑块一端与偏心凸轮传动机构相连，所述推料装置包括推料杆滑轨，所述推料杆滑轨上设有在挤压滑块和挤压下座之间形成的挤压间隙内作往复运动的推料杆。本实用新型专利技术提供的挤压机，结构简单，能快速挤压，自动进料出料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压机，尤其涉及一种将螺钉和垫片挤压成一体的挤压机。
技术介绍
螺钉生产完以后，往往和垫片组合在一起出售。但是两者由于紧度不够，容易脱 离，因此需要给垫片一定的压力，使得垫片上的螺钉孔稍微变形，使得螺钉和垫片之间有一 定的预紧力。中国专利CN201253744Y公开了一种滚轮套管挤压机，它包括支撑架，可动 基座和挤压支架；可动基座可沿支撑架纵向移动，可实现对一根传送轴上的多个滚轮套管 进行挤压加工；挤压支架可沿可动基座横向移动，可将挤压支架传送至套管挤压的操作和 解除位置；可动基座上安装有挤压操纵机构。这种挤压机结构复杂，不能快速挤压和自动 进料。
技术实现思路
本技术主要是解决现有挤压机结构复杂、不能快速挤压、自动进料出料等的 技术问题，提供一种挤压机，结构简单，能快速挤压，自动进料出料。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的它包括箱体及 设于箱体上的主轴、挤压装置以及推料装置，所述主轴一端连接有动力输出装置，主轴上分 别设置有带动挤压装置的偏心凸轮传动机构和带动推料装置的筒状凸轮传动机构，所述挤 压装置包括挤压滑块和与所述挤压滑块相配的挤压下座，挤压滑块一端与偏心凸轮传动机 构相连，所述推料装置包括推料杆滑轨，所述推料杆滑轨上设有在挤压滑块和挤压下座之 间形成的挤压间隙内作往复运动的推料杆。主轴通过动力输出装置带动，在主轴上安装有 偏心凸轮传动机构和筒状凸轮传动机构，分别将动力传递给挤压装置和推料装置。挤压装 置负责挤压螺钉和垫片组合件上的垫片使得组合件不会松动脱离，推料装置负责将螺钉和 垫片组合件带入到挤压滑块和挤压下座之间的挤压工位，等到挤压完毕后，将组合件推入 到设在挤压下座上的出料口，然后返回，继续重复进料和出料动作。作为优选，所述动力输出装置包括设于箱体内的电机以及和与电机相配合的皮带 轮。主轴由电机带动旋转。作为优选，所述箱体上设有一斜敞口面的开口箱，所述开口箱上设有与挤压滑块 相配的滑轨，所述斜敞口面上安装有所述挤压滑块和所述挤压下座。挤压装置所需的挤压 力不大，因此开口箱的上端面采用斜敞口，这样可以分担挤压滑块的自重力，同时挤压滑块 上行时所需的拉力也相应减小了，既防止了因滑块过重导致的报废品产生，同时也节省了 用电量。作为优选，所述挤压下座与挤压滑块相对的端面上设有一方形的出料口。推料杆 可以将挤压成型后的组合件推入到出料口，得到成品。作为优选，所述主轴从开口箱的一侧的箱壁穿入，并活动连接在另一个箱壁上，所 述偏心凸轮传动机构设置在位于开口箱部分的主轴上。作为优选，所述偏心凸轮传动机构包括连接在主轴上的主动轮以及与主动轮相配 的从动偏心凸轮。主动轮可以采用轴承，主动轮转动时，带动从动偏心凸轮，主动轮和从动 偏心凸轮之间的间距变化，使得挤压滑块进行下行挤压和上行松开的动作。作为优选，所述推料杆竖直设置在与推料杆滑轨相配的推料板上，所述推料杆滑 轨安装在开口箱上，推料杆滑轨的两端贯穿开口箱侧壁。作为优选，所述筒状凸轮传动机构包括异形端面的筒状凸轮和拔杆，所述拔杆中 部铰接在从开口箱侧壁伸出的固定板上。筒状凸轮传动机构通过拔杆带动推料板及推料杆 做往复运动。作为优选，所述拔杆的一端设置成弯头状，所述拔杆的端头上设有与所述筒状凸 轮的异形端面相靠的螺栓，所述拔杆另一端连接在与推料杆滑轨相配的推料板上。筒状凸 轮的端面设置成斜向的曲面状或曲面和平面结合，通过筒状凸轮的转动，使得螺栓和筒状 凸轮的结合面左右运摆动，从而带动拔杆做往复运动，达到控制推料杆动作的目的。作为优选，所述开口箱一侧设有进料轨道。本技术带来的有益效果是，本技术结构简单，能快速挤压，自动进料出 料。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术进行挤压操作时的一种结构示意图。附图说明1、箱体；2、筒状凸轮传动机构；2-1、筒状凸轮；2-2、拔杆；2_3、螺栓； 3、偏心凸轮传动机构；3-1、主动轮；3-2、从动偏心凸轮；4、挤压装置；4-1、挤压滑块；4_2、 挤压下座；4-2-1、出料口 ；5、推料装置；5-1、推料杆；5-2、推料杆滑轨；5_3、推料板；6、进 料轨道；7、主轴；8、出料筒。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的挤压机，如图1、2所示，包括箱体1，箱体1上安装有主轴7、 挤压装置4以及推料装置5，主轴7 —端连接在动力输出装置上，动力输出装置包括安装于 箱体内的电机以及由电机驱动的皮带轮机构，主轴7安装在皮带轮上，由皮带轮带动，主轴 7上依次安装有带动推料装置5的筒状凸轮传动机构2和带动挤压装置4的偏心凸轮传动 机构3，筒状凸轮传动机构2由异形端面的筒状凸轮2-1和与推料装置5相连的拔杆2-2组 成，偏心凸轮传动机构3由连接在主轴7上的主动轮3-1以及与主动轮3-1相配的从动偏 心凸轮3-2组成。箱体1上制有一斜敞口面的开口箱，主轴7从开口箱的一侧的箱壁穿入，并活动连 接在另一个箱壁上，偏心凸轮传动机构3安装在位于开口箱部分的主轴7上，开口箱一侧安 装有供螺钉组进料的进料轨道6，开口箱的斜敞口面上安装有挤压装置4以及供挤压装置4 动作的滑轨，挤压装置4由挤压滑块4-1和挤压下座4-2组成，其中挤压滑块4-1安装在该 滑轨上，挤压下座4-2锁紧在斜敞口面下部，挤压下座4-2上开有一出料口 4-2-1，挤压滑块 4-1 一端与偏心凸轮传动机构3的从动偏心凸轮3-2相连。4推料装置5包括推料板5-3、推料杆5-1及推料杆滑轨5_2组成，推料杆5_1竖直 连接在推料板5-3上，推料杆滑轨5-2安装在开口箱上，推料杆滑轨5-2的两端贯穿开口箱 侧壁，推料杆5-1在挤压滑块4-1和挤压下座4-2之间形成的挤压间隙内作往复运动。筒状凸轮传动机构2的拔杆2-2中部铰接在从开口箱侧壁伸出的固定板上，拔杆 2-2的一端制成弯头状，拔杆2-2的端头上安装有与筒状凸轮2-1的异形端面相靠的螺栓 2-3，拔杆2-2另一端连接在推料板5-3上，带动推料板5-3运动。螺钉和垫片组合件排列在进料轨道6上，动作时，开动电机，此时主轴7带动筒状 凸轮传动机构2和偏心凸轮传动机构3同时动作，推料杆5-1向左推动螺钉和垫片组合件 进入到挤压滑块4-1和挤压下座4-2之间，挤压滑块4-1下行挤压螺钉和垫片组合件中的 螺钉和垫片，使得垫片卡紧螺钉，此时挤压滑块4-1上行，推料杆5-1继续向左运动，将螺钉 和垫片组合件推到出料口 4-2-1，成品从安装在箱体1上的出料筒8掉出。权利要求一种挤压机，其特征在于，包括箱体及设于箱体上的主轴、挤压装置以及推料装置，所述主轴一端连接有动力输出装置，主轴上分别设置有带动挤压装置的偏心凸轮传动机构和带动推料装置的筒状凸轮传动机构，所述挤压装置包括挤压滑块和与所述挤压滑块相配的挤压下座，挤压滑块一端与偏心凸轮传动机构相连，所述推料装置包括推料杆滑轨，所述推料杆滑轨上设有在挤压滑块和挤压下座之间形成的挤压间隙内作往复运动的推料杆。2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述动力输出装置包括设于箱体内的 电机以及与电机相配合的皮带轮。3.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机，其特征在于，包括箱体及设于箱体上的主轴、挤压装置以及推料装置，所述主轴一端连接有动力输出装置，主轴上分别设置有带动挤压装置的偏心凸轮传动机构和带动推料装置的筒状凸轮传动机构，所述挤压装置包括挤压滑块和与所述挤压滑块相配的挤压下座，挤压滑块一端与偏心凸轮传动机构相连，所述推料装置包括推料杆滑轨，所述推料杆滑轨上设有在挤压滑块和挤压下座之间形成的挤压间隙内作往复运动的推料杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国伟，
申请(专利权)人：宁波雪波特紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]