管路连接件衬垫自动压嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路连接件衬垫自动压嵌机属于一种冲压设备，特别是用于带有压力冲头的冲压设备。该管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是：包括床身、床身上装有冲头装置支架，冲头装置支架上段装有垂直安装的门型冲压装置支架，其上端装有气动冲压机构、冲头装置支架下段装有带有导向装置的专用冲头机构，床身表面平台装有供料机构，定位装置和卸料机构，还有气动系统和电控系统。本实用新型专利技术的有益效果是用机械代替了原来的手工操作，实现了镶嵌衬垫自动化大幅度的提高了生产效率每人班产量由４５００件提高到７０００件以上，产品一次合格率由８５－９０％提高到９８．５％，并减轻劳动强度和工作环境，本产品也适于其他需要镶嵌内套的产品。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种冲压设备，特别是用于带有压力冲头的冲压设备。
技术介绍
为了解决管路连接件的密封问题，在管路连接件内 一般镶嵌着密封 性能较好材料制作的衬套、衬垫，将这些衬、垫物准确地镶嵌到管路连 接件中是管路连接件制作过程中的重要环节，由于这些连接件口径较小，多数企业采用均为人工安装，例如往活接大头镶嵌铜垫的步骤为第一 步往大头按铜垫；第二步用冲子把铜垫镶入大头窝内；第三步用 棒槌冲击冲子把铜垫下到底。这种方法生产效率较低，合格率不高。一 般经打压检验，合格率仅85-90%,返修率高。据了解目前国内外企业 均釆用人工安装，尚无相应的机械设备。
技术实现思路
为了克服现有的人工安装管路连接件衬垫效率低、质量差的不足， 本技术的目的是提供一种管路连接件衬垫自动压嵌机，该管路连接 件衬垫自动压嵌机不仅提高效率，而且能提高镶嵌质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种管路连接件 衬垫自动压嵌机，其特征是包括床身、床身上装有冲头装置支架，冲 头装置支架上装有垂直安装的门型冲压装置支架，其上端装有气动冲压 机构、冲头装置支架下段装有带有导向装置的专用冲头机构、床身表面 装有供料机构，复位装置和卸料机构，床身下还有专用定位机构、动力 系统、电控系统和防震装置。所述的气动冲压机构由安装在门型冲压装置支架顶部的冲压气油 缸、沿支架滑动的装有冲锤的滑块及油液包、快速排气阀组成。所述的冲头机构由安装在冲头装置支架的中心的冲柱导向套、安装 在导向套内的冲柱及其下端的冲头组成，冲柱顶部通过导向摇臂与导向 汽缸相连，导向汽缸由磁性开关控制。所述的供料装置包括安装在床身表面的产品导向调节轨道、纵横调 节板、加固螺母组成。所述的定位装置包括定位气缸、与定位气缸相连的定位座，和位于 定位座下方的专用定位装置弹簧座组成。所述的卸料装置包括卸料气缸、顶板和出料口，卸料气缸顶杆连接 着顶板。该设备的动力系统和电控系统采用现有技术。动力系统包括压缩机 和连接各执行机构的气动、液压传动装置。电器控制系统包括PC机、 各类继电器、安装在操控盘上的各类按钮。PC机是控制各类电器元件的中枢，将设定的工步按指令程序输入PC机，PC机按照程序对各类继电器元件下达指令，完成搡作。本技术的其工作过程是，将带铜衬的活接大头放入定位板机构 滑轨内，可以排成列放多个，手工轻推入冲压支架下至定位气缸顶杆板， 定位磁性开关反馈信号，定位气缸将件顶回至弹簧座上后回退，并反馈 信号完成，则带专用冲头的冲压气缸进行一次快速冲压，将衬垫压入活 接大头专用定位模具内，产品随即陷入专用定位弹簧座模具内，经快速 排气阀排压后，进行二次快速紧实冲压，冲头回退后活接大头被弹簧弹 出，出件磁性开关反馈信号，出件气缸快速将产品推入出件口，随后进行下一个循环。两次冲压过程耗时1.5秒左右。油液包是为了增加冲压气油缸的冲击刚性，首先由复位磁性开关确 定产品复位完成，完成信号通知导向气缸和冲压气油缸，导向气缸首先 回撤并延时，冲柱联动专用冲头压住产品铜垫，则确定导向摇臂位置的 磁性开关发出信号，冲压气油缸带动冲锤连续两次快速冲击冲柱和专用 冲头，第一次铜垫进入锥度面，第二次是冲实铜垫；延时完成，导向气 缸伸出，冲柱及专用冲头回撤，产品被弹簧座弹出，卸料磁性开关感应 后，卸料气缸快速顶出产品， 一个启动循环完成。本技术的有益效果是用机械代替了原来的手工操作，实现了镶 嵌衬垫自动化，大幅度的提高了生产效率每人班产量由4500件提高到 7000件以上，产品一次合格率由85—90%提髙到98.5%，并减轻劳动强 度和工作环境，本产品也适于其他需要镶嵌内套的产品。附图说明4附图1为本技术的结构示意图， 图2为图1的左视图，图3为图1的俯视图。 图中，l.冲压气油缸、2.油液包、3.快速排气阀、4.滑块、5.冲锤、6.冲柱、 7.操控盘、8.冲柱导向套、9.冲头、IO.定位装置、ll.专用定位机构、12. 出件口、 13.导向气缸、14.磁性开关、15.导向摇臂、16.冲头装置支架、 17.卸料装置、18.压缩机、19.冲压装置支架、20.横、纵向加固板、21.产 品导向调节轨道、22.床身、23.防震装置。具体实施方式本技术的具体实施方式是，如图所示实施例1, 一种管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是包括床身 22、床身上装有冲头装置支架16，冲头装置支架上装有垂直安装的门型 冲压装置支架19，支架外围装有横、纵向加固板20,支架上端装有气动 冲压机构、冲头装置支架下段装有带有导向装置的专用冲头机构、床身 表面装有供料机构，复位装置和卸料机构，床身下还有专用定位机构11、 动力系统、电控系统和防震装置23。气动冲压机构由安装在门型冲压装 置支架顶部的冲压气油缸1、沿支架滑动的装有冲锤5的滑块4及油液 包2、快速排气阀3组成。冲头机构由安装在冲头装置支架的中心的冲 柱导向套8、安装在导向套内的冲柱6及其下端的冲头9组成，冲柱顶 部通过导向摇臂15与导向汽缸13相连，导向汽缸由磁性开关14控制。 供料装置包括安装在床身表面的产品导向调节轨道21、纵横调节板、加 固螺母组成。定位装置10包括定位气缸、与定位气缸相连的定位座，和 位于定位座下方的专用定位机构11弹簧座组成。卸料装置17包括卸料 气缸、顶板和出料口 12。该设备的动力系统和电控系统采用现有技术。 动力系统包括压缩机18和连接各执行机构的气动、液压传动装置。电器 控制系统包括PC机、安装在搡控盘7上的各类按钮。PC机是控制各类 电器元件的中枢，将设定的工步按指令程序输入PC机，PC机按照程序 对各类继电器元件下达指令，完成操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是：包括床身、床身上装有冲头装置支架，冲头装置支架上装有垂直安装的门型冲压装置支架，其上端装有气动冲压机构、冲头装置支架中心装有带有导向装置的专用冲头机构，床身表面装有供料机构，复位装置和卸料机构，床身下还有专用定位装置、动力系统、电控系统和防震装置。

【技术特征摘要】
1.一种管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是包括床身、床身上装有冲头装置支架，冲头装置支架上装有垂直安装的门型冲压装置支架，其上端装有气动冲压机构、冲头装置支架中心装有带有导向装置的专用冲头机构，床身表面装有供料机构，复位装置和卸料机构，床身下还有专用定位装置、动力系统、电控系统和防震装置。2. 根据权利要求1所述的管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是.-所述的气动冲压机构由安装在门型冲压装置支架顶部的冲压汽缸、沿支 架滑动的装有冲锤的滑块及油液包、快速排气阀组成。3. 根据权利要求l所述的管路连接件衬垫自动压嵌机，其特征是 所述的冲头机构由安装在冲头装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，臧桂铭，尹承国，张彬，
申请(专利权)人：济南玫德铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]