【技术实现步骤摘要】
一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具
本技术涉及一种高温合金材质薄壁件成形加工用模具,具体涉及一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具。
技术介绍
在燃气轮机制造领域,由于机组运行温度很高,需要大量使用耐热金属,尤其燃料燃烧时产生的高温,使其火焰筒处于1000°c以上的工况中,因此火焰筒整体采用高温合金制成,其中筒身部分是多个结构相同的薄壁锥形筒状零件构成,理论上此类结构零件可以使用传统机械加工方式实现制造,但由于高温合金机械加工是业界的一个难点,虽理论上可行却会产生大量的加工成本,批量加工时周期也会很长,因此火焰筒所需的薄壁锥形筒状零件应采用更高质高效的工艺方法。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有燃机火焰筒的制造过程中采用传统机械加工方式,存在加工周期长、生产效率低的问题,而提供一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具。本技术包括下模和上模,下模包括下模板、导板、内胀筒、外胀筒、圆柱销、第一内六角圆柱头螺钉、八个导向键、八个矩形压缩弹簧、十六个挡销,导板上设有四个导向键槽,四个导向键槽分别沿导板的水平中心线和竖直中心线布置,导板上端面的每个导向键槽的两侧对称设有弹簧凹槽,每个导向键槽中设置两个导向键,每个弹簧凹槽中设置一个矩形压缩弹簧,两个挡销分别设置在矩形压缩弹簧的两端,外胀筒套装在内胀筒的外径上,外胀筒和内胀筒之间的间隙与成形薄壁锥形工件壁厚相同,内胀筒沿轴心设有锥形孔,锥形孔的上端直径大于下端直径,导板设置在外胀筒和内胀筒的下面,且外胀筒和内胀筒分别通过连接元件与导向键连接,两个挡销的上端分别设置在相应的外胀筒和内胀中,下模板设置在导板的下面,且下模板和导 ...
【技术保护点】
一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具,其特征在于:所述模具包括下模(A)和上模(B),下模(A)包括下模板(1)、导板(2)、内胀筒(3)、外胀筒(4)、圆柱销(7)、第一内六角圆柱头螺钉(8)、八个导向键(5)、八个矩形压缩弹簧(6)、十六个挡销(9),导板(2)上设有四个导向键槽(2‑1),四个导向键槽(2‑1)分别沿导板(2)的水平中心线和竖直中心线布置,导板(2)上端面的每个导向键槽(2‑1)的两侧对称设有弹簧凹槽(2‑2),每个导向键槽(2‑1)中设置两个导向键(5),每个弹簧凹槽(2‑2)中设置一个矩形压缩弹簧(6),两个挡销(9)分别设置在矩形压缩弹簧(6)的两端,外胀筒(4)套装在内胀筒(3)的外径上,外胀筒(4)和内胀筒(3)之间的间隙与成形薄壁锥形工件壁厚相同,内胀筒(3)沿轴心设有锥形孔(3‑1),锥形孔(3‑1)的上端直径大于下端直径,导板(2)设置在外胀筒(4)和内胀筒(3)的下面,且外胀筒(4)和内胀筒(3)分别通过连接元件与导向键(5)连接,两个挡销(9)的上端分别设置在相应的外胀筒(4)和内胀(3)中,下模板(1)设置在导板(2)的下面,且下模板(1)和导 ...
【技术特征摘要】
1.一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具,其特征在于:所述模具包括下模(A)和上模(B),下模(A)包括下模板(I)、导板(2)、内胀筒(3)、外胀筒(4)、圆柱销(7)、第一内六角圆柱头螺钉(8)、八个导向键(5)、八个矩形压缩弹簧(6)、十六个挡销(9),导板(2)上设有四个导向键槽(2-1),四个导向键槽(2-1)分别沿导板(2)的水平中心线和竖直中心线布置,导板(2)上端面的每个导向键槽(2-1)的两侧对称设有弹簧凹槽(2-2),每个导向键槽(2-1)中设置两个导向键(5),每个弹簧凹槽(2-2)中设置一个矩形压缩弹簧(6),两个挡销(9)分别设置在矩形压缩弹簧(6)的两端,外胀筒(4)套装在内胀筒(3)的外径上,外胀筒(4)和内胀筒(3)之间的间隙与成形薄壁锥形工件壁厚相同,内胀筒(3)沿轴心设有锥形孔(3-1),锥形孔(3-1)的上端直径大于下端直径,导板(2)设置在外胀筒(4)和内胀筒(3)的下面,且外胀筒(4)和内胀筒(3)分别通过连接元件与导向键(5)连接,两个挡销(9)的上端分别设置在相应的外胀筒(4)和内胀(3)中,下模板(I)设置在导板(2)的下面,且下模板(I)和导板(2)通过圆柱销(7)和第一内六角圆柱头螺钉(8)连接,上模(B)包括上模板(10)、内楔块(11)和外楔筒(12),内楔块(11)的下端与锥形孔(3-1)配合设置,内楔块(11)的上端通过连接元件与上模板(10)连接,外楔筒(12)与外胀筒(4)配合设置,外楔筒(12)的上端通过连接元件与上模板(10)连接。2.根据权利要求1所述一种燃机火焰筒薄壁件成形加工用模具,其特征在于:所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员:季东军,宋兆斌,周珩磊,王强,王德彪,沈阳威,徐佰明,贾春艳,刘畅,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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