螺丝冲压模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种螺丝冲压模具，其包括上模和与上模对称设置的下模，所述上模和下模互相贴合的两个内表面上均设置有螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道，冲压时，所述螺杆固定腔和螺尾成型腔内固定夹持住螺丝的螺杆部。本实用新型专利技术用于对螺杆部进行冲压成型，工序简单，易加工，且冲压过程中，模具内的螺丝不易发生倾斜现象，冲压过程较稳定，提高了螺丝的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺丝冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种对螺尾进行冲压成型的螺丝冲压模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等与模具设计和制造有直接关系。模具设计在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。螺丝一般包括螺丝头部、螺杆部以及螺丝尾部。传统的螺丝加工时先冲压出螺丝头部和螺杆部后，再经过车削工艺在螺丝杆部加工出螺纹部，最后在通过螺纹搓牙装置在螺纹部坯径的外周壁成型高低牙螺纹。传统对螺杆部进行冲压时，往往工序比较多，生产效率较低，浪费材料而且很难保证螺杆部冲压成型的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺丝冲压模具，可以实现对螺丝杆部进行冲压成型，提高了螺丝成型的生产效率。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案:一种螺丝冲压模具，其包括上模和与上模对称设置的下模，所述上模和下模互相贴合的两个内表面上均设置有螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道，冲压时，所述螺杆固定腔和螺尾成型腔内固定夹持住螺丝的螺杆部。优选地，所述螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道三者之间是相通的。所述螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道均为中空的圆柱状。所述螺杆固定腔的直径与所述螺杆部的直径相同。本技术的有益效果是:本技术通过在冲压模具上分别设置螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道，用于对螺杆部进行冲压成型，工序简单，易加工，且冲压过程中，模具内的螺丝不易发生倾斜现象，冲压过程较稳定，提高了螺丝的生产效率。【附图说明】图1是本技术螺丝冲压模具的结构示意图；附图标记:1、上模，2、下模，3、螺杆固定腔，4、螺尾成型腔，5、冲头轨道。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术所揭示的一种螺丝冲压模具，用于对螺丝进行冲压成型加工。包括上模I和与上模I对称设置的下模2,所述上模和下模互相贴合的两个内表面上均设置有相通的螺杆固定腔3、螺尾成型腔4和冲头轨道5。一般螺丝包括螺丝头部、螺丝尾部以及设置在两者之间的螺杆部。当对螺丝的螺杆部进行冲压时，将所述螺杆部放置在所述螺杆固定腔3和螺尾成型腔4内，螺杆的长度正好等于所述螺杆固定腔3和螺尾成型腔4的宽度之和。所述螺杆固定腔3的直径与所述螺杆部的直径设置相同，为了使得螺杆部能够固定夹持所述螺杆固定腔3内，从而避免了螺丝在冲压过程中发生倾斜、影响加工效果的现象发生。所述冲头轨道5用于冲头的往复移动运行，所述冲头每往复一次，既完成一次对螺纹杆的冲压加工。所述冲头轨道的直径大于所述螺杆固定腔3的直径，所述螺尾成型腔4的直径与所述冲头轨道5的直径相同，所以所述螺尾成型腔4与所述螺杆固定腔3之间会形成一挡面，所述冲头将在螺尾成型腔4内的螺杆部分进行冲压，冲压后螺杆的长度正好为所述螺杆固定腔3的长度。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝冲压模具，其包括上模和与上模对称设置的下模，其特征在于：所述上模和下模互相贴合的两个内表面上均设置有螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道，冲压时，所述螺杆固定腔和螺尾成型腔内固定夹持住螺丝的螺杆部。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝冲压模具，其包括上模和与上模对称设置的下模，其特征在于:所述上模和下模互相贴合的两个内表面上均设置有螺杆固定腔、螺尾成型腔和冲头轨道，冲压时，所述螺杆固定腔和螺尾成型腔内固定夹持住螺丝的螺杆部。2.根据权利要求1所述的螺丝冲压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洲，
申请(专利权)人：吴江思库特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32