浮法玻璃的制造方法技术

本发明专利技术涉及浮法玻璃的制造方法，其特征在于，其具备在浮法槽内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却、从而成型为带板状的工序，该制造方法中，前述熔融玻璃上的气氛为包含氢气的还原气氛，该气氛中含有包含硫或氯的添加物质，前述气氛中的添加物质的浓度在前述熔融玻璃的至少一部分的上方为1mg/Nm3以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于，其具备在浮法槽内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却、从而成型为带板状的工序，该制造方法中，前述熔融玻璃上的气氛为包含氢气的还原气氛，该气氛中含有包含硫或氯的添加物质，前述气氛中的添加物质的浓度在前述熔融玻璃的至少一部分的上方为1mg/Nm3以上。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
具备在浮法槽(以下也简称为“槽”)内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却、从而成型为带板状的工序(例如，参照专利文献1)。为了防止熔融锡的氧化，槽内的气氛多为包含氢气的还原气氛。氢气通过与从外部混入的氧气发生反应而防止熔融锡的氧化。另一方面，上述专利文献1中公开了将槽内的气氛制成氧化气氛。由于氧化气氛会降低熔融玻璃的表面张力，因此熔融玻璃的成型是容易的。作为氧化气氛，记载了包含二氧化硫(S02)气体、三氧化硫(S03)气体的气氛是最适合的。需要说明的是，二氧化硫气体和三氧化硫气体在包含氢气的还原气氛中会变成硫化氢(h2s)气体等，无法稳定地存在，因此无法降低熔融玻璃的表面张力。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特公昭46-41915号公报
技术实现思路
_9] 专利技术要解决的问题浮法玻璃有时出于表面的去污、表面的粗化等目的而用缓冲氢氟酸(以下，也简称为“BHF”)进行表面处理。BHF是氢氟酸(HF)和氟化铵(NH4F)混合而成的化学试剂。但是，在包含氢气的还原气氛中成型得到的浮法玻璃在BHF处理后有时雾度(模糊度)会大幅上升。推测这是因为，暴露于还原气氛中的玻璃表面分相成多种成分，特定的成分与BHF发生反应，在玻璃表面附着异物。本专利技术是鉴于上述课题而进行的，其目的在于提供能够抑制由BHF处理导致的雾度上升的。用于解决问题的方案为了实现上述目的，本专利技术提供一种，其具备在浮法槽内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却、从而成型为带板状的工序，该制造方法中，前述熔融玻璃上的气氛是包含氢气的还原气氛，该气氛中含有包含硫或氯的添加物质，前述气氛中的添加物质浓度在前述熔融玻璃的至少一部分的上方为lmg/Nm3以上。本专利技术的中，优选的是，前述气氛中的添加物质浓度至少在前述熔融玻璃的粘度达到lX106dPa.s以下的位置的上方为lmg/Nm3以上。本专利技术的中，优选的是，前述添加物质为硫，前述浮法玻璃中的硫的浓度为100原子ppm以上。本专利技术的中，优选的是，前述添加物质为氯，前述浮法玻璃中的氯的浓度为0.3质量％以上。本专利技术的中，优选的是，前述浮法玻璃用以氧化物为基准的质量百分率表示时，含有 Si02: 50 ~66%、A1203:10.5 ~24%、B203:0 ~12%、MgO:0 ~8%、CaO:0 ~14.5%,SrO:0 ~24%、Ba0:0 ~13.5%、Zr02:0 ~5%、Sn0:0 ~3%，且 MgO + CaO +SrO + BaO:9~29.5%，碱金属氧化物的总含量为0.1%以下。本专利技术的中，优选的是，前述浮法玻璃用以氧化物为基准的质量百分率表示时，含有 Si02: 58 ~66%、A1203:15 ~22%、B203:5 ~12%、Mg0:0 ~8%,CaO:0 ~9%、SrO:3 ~12.5%、BaO:0 ~2%、SnO:0 ~1%，且 MgO + CaO + SrO + BaO:9 ~18%，碱金属氧化物的总含量为0.1%以下。本专利技术的中，优选的是，前述浮法玻璃用以氧化物为基准的质量百分率表示时，Si02: 65 ~75%、A1203:0 ~3%,CaO:5 ~15%,MgO:0 ~15%、Na20:10 ~20%、K20:0 ~3%、Li20:0 ~5%、Fe203:0 ~3%、Ti02:0 ~5%、Ce02:0 ~3%,BaO:0 ~5%,SrO:0~5%、B203:0 ~5%、ZnO:0 ~5%、Zr02:0 ~5%、Sn02:0 ~3%、S03:0 ~0.5%。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供可以抑制由BHF处理导致的雾度上升的。 【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一个实施方式的的说明图，是浮法槽的平面首1J视图。图2是图1的浮法槽的侧面剖视图。【具体实施方式】本实施方式的具备熔解工序、成型工序、缓冷工序、切断工序、研磨工序。需要说明的是，根据浮法玻璃的用途，也可以不具备研磨工序。熔解工序是使将多种原料混合而制备的玻璃原料熔解，从而得到熔融玻璃的工序。玻璃原料在投入到熔解炉内后，通过燃烧器所喷射的火焰的辐射热而熔解，成为熔融玻璃。熔融玻璃被连续地供给到槽内的熔融锡上。成型工序是在槽内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却，从而成型为带板状的工序。将熔融玻璃成型为带板状而成的板状玻璃在槽的出口附近从熔融锡中被提拉出并运送到缓冷炉内。缓冷工序是将板状玻璃在缓冷炉内进行缓冷的工序。将板状玻璃边从缓冷炉内的入口向出口运送边缓冷。缓冷炉的出口向大气开放，因此缓冷炉内的气氛由空气等形成。切断工序是将缓冷后的板状玻璃用切断机切断成规定尺寸的工序。在该工序中，板状玻璃的宽度方向两边缘部(所谓的边部)被切除。这是因为，板状玻璃的宽度方向两边缘部因表面张力等的影响而变得较厚。研磨工序是在切断工序后对板状玻璃的两个主面中的、在槽内与熔融锡接触的面(以下称为“底面”)进行研磨的工序。研磨的目的是板状玻璃的平滑化等。板状玻璃的两个主面中的、与底面为相反侧的面(以下称为“顶面”)通常不进行研磨。通过这样操作，能够获得制品浮法玻璃。浮法玻璃的用途没有特别限定，例如，为液晶显示器、有机EL显示器等显示器用的基板；显示器用的盖玻璃、光掩模用的基板等。以下，基于图1和图2，对成型工序进行详细说明。图1是本专利技术的一个实施方式的的说明图，是槽的平面剖视图。图2是图1的槽的侧面剖视图。 成型工序是在槽10内的熔融锡20上边使熔融玻璃30向规定方向(X方向)连续地流动边使熔融玻璃30冷却，从而成型为带板状的工序。熔融玻璃30的成型利用熔融锡20的水平的上表面进行。为了防止熔融锡20的氧化，槽10内的气氛40成为包含氢气的还原气氛。为了防止外气的侵入，槽10内保持正压。槽10中设有流道出口唇板(spout lip) 50、加热器60、供气通路70、排气通路80坐寸。流道出口唇板50是将熔融玻璃30供给到槽10内的供给流路，设置于槽10的入口 12。流道出口唇板50连接于用于制作熔融玻璃30的熔解炉。加热器60用于将槽10内加热，例如，如图2所示，从槽10的顶部悬吊。加热器60例如在熔融玻璃30的流动方向(X方向)和宽度方向(Y方向)隔开间隔地设置多个，配置成矩阵状。加热器60的输出功率按照熔融玻璃30的温度从槽10的入口 12朝向出口 14变低的方式进行控制。另外，加热器60的输出功率按照熔融玻璃30的温度在宽度方向(Y方向)达到均匀的方式进行控制。供气通路70是向槽10内供给还原性气体的通路，例如，如图2所示，设置于槽10的顶部。供气通路70在规定方向(X方向)隔开间隔地设置多个。还原性气体也可以是氢气与氮气的混合气体。氢气在还原性气体中所占的比例例如是0.1~15体积％。排气通路80是排出槽10内的气氛40的通路，例如，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃的制造方法，其具备在浮法槽内的熔融锡上边使熔融玻璃向规定方向流动边使熔融玻璃冷却、从而成型为带板状的工序，该制造方法中，所述熔融玻璃上的气氛是包含氢气的还原气氛，该气氛中含有包含硫或氯的添加物质，所述气氛中的添加物质的浓度在所述熔融玻璃的至少一部分的上方为1mg/Nm3以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷井史朗，福原一浩，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP