一种能够循环利用锡槽内混合气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器、积尘器、碱性塔、催化器以及稳压箱，所述冷凝器和稳压箱均与锡槽本体连通。该装置是把原有排出混合气装置改为循环利用混合气，实现了气体的回收利用，并且能够实现紧密操作，成本低，污染小，从而保证了玻璃品质和生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种能够循环利用锡槽内混合气的装置
本技术涉及一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，属于玻璃成型的领域。
技术介绍
在浮法玻璃生产中，混合气一般是保护锡槽内气氛洁净的气体，一定量的混合气经锡槽顶部从砖缝逸出到锡槽空间，起到洁净空间的作用，把空间里面的氧化物包括硫、锡等脏物排出锡槽空间，排污口直接设在锡槽槽体边上，这样带着脏物的混合气直接排到空气中，如果排污口数量很多，这样大量的混合气就会被排出，导致锡槽内压力不稳，严重影响玻璃品质；如果排污口数量较少，脏物排不出去，脏物会掉到玻璃板上，导致品质缺点；而且大量的混合气被排到空气中，需要大量的混合气来补充，这样就会导致成本的增加。特别是如TFT、PDP等高质量要求的玻璃，对成型的要求更为严格。现在产生的混合气锡槽都是把混合气直接排到空气中，不能精密操作、成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有锡槽都是把混合气直接排到空气中，成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本的问题，设计了一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，该装置的结构简单，能在不影响锡槽压力的情况下达到洁净锡槽气氛的作用，可以很好的提高玻璃的成型质量。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器、积尘器、碱性塔、催化器以及稳压箱，所述冷凝器和稳压箱均与锡槽本体连通。利用本技术能在不影响锡槽压力的情况下达到洁净锡槽气氛的作用，使得混合气经过处理后实现循环利用，降低了成本，减少污染。所述锡槽本体的底端上设置有排污口，冷凝器与排污口连通。排污口是作为锡槽本体中混合气的出口，通过冷凝器的管道连通进行冷凝。所述冷凝器上设置有混合气进气管，混合气进气管与冷凝器的内部连通，且混合气进气管与排污口连通；所述稳压箱上设置有新鲜空气进气管，且新鲜空气进气管与稳压箱的内部连通；所述新鲜空气进气管设置在稳压箱的顶部；所述出气管设置在新鲜空气进气管的下方；所述稳压箱上设置有出气管，出气管与稳压箱内部连通，且出气管与锡槽本体的顶部连通。利用各种管道将部件之间进行连通，实现了气流的输送。综上所述，本技术的有益效果是:该装置是把原有排出混合气装置改为循环利用混合气，实现了气体的回收利用，并且能够实现紧密操作，成本低，污染小，从而保证了玻璃品质和生产成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一混合气进气管；2—冷凝器；3—积尘器；4一碱性塔；5—催化器；6—新鲜空气进气管；7—出气管；8—稳压箱。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:如图1所示，一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器2、积尘器3、碱性塔4、催化器5以及稳压箱8，所述冷凝器2和稳压箱8均与锡槽本体连通。通过依次连通的设备，将混合气中的杂质除去，最开始混合气是从锡槽槽体下面进入装置进行处理，然后气体从槽体的顶部进入槽体进行循环利用。解决了未使用循环利用混合气装置的锡槽都是把混合气直接排到空气中，不能精密操作、成本大、污染大，从而影响玻璃品质和生产成本的问题。PDP玻璃对成型质量要求严格，设置本技术可以很好的提高玻璃的成型质量。所述锡槽本体的底端上设置有排污口，冷凝器2与排污口连通；所述冷凝器2上设置有混合气进气管1，混合气进气管I与冷凝器2的内部连通，且混合气进气管I与排污口连通。混合气的压力不小于原来的压力。所述稳压箱8上设置有新鲜空气进气管6，且新鲜空气进气管6与稳压箱8的内部连通。新鲜空气进气管6中通入新的氮氢混合气，这样补充一部分新鲜的混合气，补充处理时损失的气体，然后就可以从新通入锡槽顶盖从而达到循环利用的目的。所述新鲜空气进气管6设置在稳压箱8的顶部；所述出气管7设置在新鲜空气进气管6的下方；所述稳压箱8上设置有出气管7，出气管7与稳压箱8内部连通，且出气管7与锡槽本体的顶部连通。从高处通入新鲜空气，能够减少气压的影响。压力在30_50Pa，温度在100-500°C的混合气其主要成分包括N2、H2, 02、H2O,SO2, SO3> SnO2, SnO, SnS、灰尘等进入到冷凝器2中，冷凝的主要作用是将混合气的温度从100-500°C的高温气体降到50°C以下，同时水蒸气也会凝结成液态水排出，Sn02、Sn0、SnS也会遇冷变成固体排出。将混合气中的灰通过挡板回流的原理，将粉尘落到积尘器3的壳体下部的积尘斗内，使排出来的气体得到了净化，从而保证了混合气的洁净。这时的混合气主要n2、h2、02、SO2, S03，压力 30-50Pa，温度小于 50°C。碱性塔中含有碱性气体，主要成分是NaOH，NaOH+ SOx=Na2S0X+1+H2O,从而除去混合气中的硫的氧化物，产生的水也是以液态形式存在排出，此时混合气的主要成分是n2、h2、O2，压力30-50Pa，温度小于50°C。催化器5中设置有含有钯催化剂，在通入大量的氢气后，产生反应H2+02= H2O,从而去除氧气，这时的混合气是N2、H2，压力30-50Pa，温度小于50°C，氧含量小于5PPm。通过稳压箱8提供稳定压力的气流，将处理后的混合气重新输入到锡槽本体，实现了循环利用，降低了生产成本，防止出现空气污染。采取上述方式，就能较好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，其特征在于：包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器（2）、积尘器（3）、碱性塔（4）、催化器（5）以及稳压箱（8），所述冷凝器（2）和稳压箱（8）均与锡槽本体连通。

【技术特征摘要】
1.一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，其特征在于:包括锡槽本体，所述锡槽本体连通有循环利用系统，且循环利用系统设置在锡槽本体外部，循环利用系统包括依次连通的冷凝器(2)、积尘器(3)、碱性塔(4)、催化器(5)以及稳压箱(8)，所述冷凝器(2)和稳压箱(8)均与锡槽本体连通。2.根据权利要求1所述的一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，其特征在于:所述锡槽本体的底端上设置有排污口，冷凝器(2)与排污口连通。3.根据权利要求2所述的一种能够循环利用锡槽内混合气的装置，其特征在于:所述冷凝器(2 )上设置有混合气进气管(I)，混合气进气管(I)与冷凝器(2 )的内部连通，且混合气进气管(I)与排污口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利升，程鹏，曾会乔，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：