【技术实现步骤摘要】
全循环干馏炉干法出焦系统
本专利技术涉及一种全循环干馏炉干法出焦系统。
技术介绍
目前，现有全循环干馏炉采用湿法出焦，500°C~600°C的半焦直接排入炉底水盆，水盆水位高于出焦口，其温湿优点是对干馏炉下部形成很好的密封，防止炉内煤气从炉底部露出。湿法出焦工艺的致命缺点是半焦含水率过高，使半焦的利用受到限制，使其降温过程中的热能全部浪费。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本专利技术提供一种全循环干馏炉干法出焦系统。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是: 全循环干馏炉干法出焦系统，预热段上部与油气出口相连，并通过格式卸灰阀I与加料口相连，预热段底部与干馏段相连，干馏段底部与换热段相连，换热段上部与热瓦斯入口相连、下部与冷瓦斯入口相连，换热段内部连接三角板，三角板上部连接异形封头，异形封头位于干馏段内，换热段底部与多段冷渣装置相连，多段式冷渣装置底部通过格式卸灰阀II与仓式泵相连。上述的全循环干馏炉干法出焦系统，所述的多段冷渣装置的下部设有入水口，上部设有蒸汽出口，入水口和蒸汽出口之间的排管为S型走向。本专利技术的有益效果:本系统结构简单、操作灵活、提高出焦质量并保证热能回收。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，全循环干馏炉干法出焦系统，预热段2上部与油气出口 I相连，并通过格式卸灰阀I 12与加料口 13相连，预热段2底部与干馏段4相连，干馏段4底部与换热段7相连，换热段7上部与热瓦斯入口 5相连、下部与冷瓦斯入口 11相连，换热段7内部连接三角板6，三角板6上部连接异形封头3，异形封头3位于干馏段4...
【技术保护点】
全循环干馏炉干法出焦系统，其特征在于：预热段（2）上部与油气出口（1）相连，并通过格式卸灰阀Ⅰ（12）与加料口（13）相连，预热段（2）底部与干馏段（4）相连，干馏段（4）底部与换热段（7）相连，换热段（7）上部与热瓦斯入口（5）相连、下部与冷瓦斯入口（11）相连，换热段（7）内部连接三角板（6），三角板（6）上部连接异形封头（3），异形封头（3）位于干馏段（4）内，换热段（7）底部与多段冷渣装置（8）相连，多段式冷渣装置（8）底部通过格式卸灰阀Ⅱ（9）与仓式泵（10）相连。
【技术特征摘要】
1.全循环干馏炉干法出焦系统，其特征在于:预热段(2)上部与油气出口(I)相连，并通过格式卸灰阀I (12)与加料口(13)相连，预热段(2)底部与干馏段(4)相连，干馏段(4)底部与换热段(7 )相连，换热段(7 )上部与热瓦斯入口( 5 )相连、下部与冷瓦斯入口( 11)相连，换热段(7 )内部连接三角板(6 )，三角板(6 )上部连接异形封头...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，杨柏松，段梦凡，潘家启，张潘，王聪，
申请(专利权)人：辽宁环宇环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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