一种步进式褐煤低温干馏装置制造方法及图纸

一种步进式褐煤低温干馏装置，分为干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，通过气体热载体，在隔绝空气情况下将煤炭加热到180℃～300℃，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集；继续将煤炭加热到550℃～600℃，形成固体半焦，析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品，高温半焦经余热回收和冷却至60℃进行收集，所得半焦具有热值高、稳定性好、不复吸水等优点；本实用新型专利技术工艺简单、能耗低，不需要工业用水，不产生废水，也无有害气体排放，各部件采用模块化设计，可根据产能要求进行匹配，是一种处理大宗煤料的高自动化煤炭加工系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于内热式气体热载体褐煤干馏
，具体涉及一种步进式褐煤低温干馏装置。
技术介绍
褐煤是煤化程度最低的煤种。具有水分含量高，达30 % 60 %;氧含量高，达18 25% ;固定碳含量低，发热量低，般为3000kcal/kg左右；易风化破碎等显著特征。因煤质差又不易经济地长途外运，使得褐煤的工业应用以煤产地为主，而我国的主要褐煤产地又多远离城市和大工业用户，其资源优势难以转化为经济优势。褐煤低温干馏是采用煤炭热解加工技术，在隔绝空气情况下，将煤炭加热到550°C 600°C，脱除影响煤热值的水、氧和低热值挥发分物质，使煤发热组分富集，形成固体半焦。析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品。通过热解加工，可将普通动力用褐煤有效地分级、分质成为煤焦油、高品质半焦和气体燃料，极大地提高了褐煤的利用价值。在工业上较为成功的煤炭提质方法主要有以下几种。按炉的加热方式可分为外热式、内热式和内热外热混合式。内热式气体热载体法的代表是，鲁奇式炉，此法是采用气体热载体内热式垂直连续炉，我国称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。本工艺的缺点:对褐煤的粒度及煤质要求高，适用于中老年褐煤；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。内热式固体热载体法，它的代表是鲁奇鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)，本工艺的缺点:半焦产量小，液态产品多，杂质多，产出煤气多，只适用于城市煤气；单台处理能力小，废水量大，污染严重，环保性差。LFC工艺，是ENCOAL轻度气化技术，虽然各项工艺技术较好，它们都采用化学方法，投资大，成本高，生产出的产品品位低，投资回收周期长。其它工艺方法和设备参见王永军在《化学工业》2009年第9期23 26页的论文介绍。目前，国内外褐煤提质的技术仍不太成熟，为实现大规模生产和低污染的环保指标，针对性地开发褐煤提质技术，将是褐煤资源综合利用的研究方向。因此，本领域迫切需要开发出一种年产半焦或提质煤300万/吨以上，经济便捷、低污染的设备。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种步进式褐煤低温干馏装置，本系统整个生产过程在密闭炉体内进行，利用惰性烟气进行加热和冷却，以此保证生产安全，无爆炸危险；同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为:一种步进式褐煤低温干馏装置，包括壳体6，壳体6内部分为彼此相通的干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，壳体6前端装有进料装置7，煤料10通过进料装置7进入壳体6内部，落至干燥段输送组件9上面，干燥段输送组件9上设有布料装置5和料高控制装置8，干燥段输送组件9通过第一导轨4和第一滚轮3装配于第一底座I上面，干燥段输送组件9下端连接干燥进风系统36，干燥段液压系统2 —端装配于第一底座I上面，另一端与干燥段输送组件9联接；干馏段内配置有干馏段输送组件13，干馏段输送组件13通过第二导轨35和第二滚轮34装配于第一底座I上面，干燥段输送组件9和干馏段输送组件13中对应模块连接在一起，保持一致的水平间歇运动，干馏段输送组件13下端连接干馏进风系统33，干馏段液压系统32 —端装配于第一底座I上面，另一端与干馏段输送组件13联接；余热回收段内配置有余热回收段输送组件16，余热回收段输送组件16通过第三导轨30和第三滚轮28装配于第二底座31上面，余热回收段输送组件16下端联接余热回收进风系统29 ；冷却段内配置有冷却段输送组件20，冷却段输送组件20通过第四导轨27和第四滚轮24装配于第二底座31上面，余热回收段输送组件16和冷却段输送组件20中对应模块联接在一起，保持一致的水平间歇运动，冷却段输送组件20下端联接冷却进风系统26，冷却段液压系统25 —端装配于第二底座31上面，另一端与冷却段输送组件20联接；经冷却后的半焦17通过出料装置23排出干燥提质系统，进入储料仓；控制系统22对干馏系统内工况参数进行实时监测及控制。干燥段和干馏段之间设置第一挡料密封装置12 ;干馏段和余热回收段之间设置第二挡料密封装置15 ;余热回收段和冷却段之间设置第三挡料密封装置19。干燥段上部设置烟气排出装置11。干馏段上部设置干馏气体排出装置14。余热回收段上部设置热煤气出装置18。冷却段上部设置冷却排气装置21。本技术的优点是:该系统通过气体热载体(热风炉烟气)，在隔绝空气情况下先将煤炭加热到180°C 300°C，脱除影响煤热值的90%以上的全水、结晶水和部分含氧官能团，使煤发热组分富集；继续将煤炭加热到550°C 600°C，形成固体半焦，析出的挥发分物质通过净化回收出煤焦油和煤气产品。高温半焦经余热回收和冷却至60°C进行收集。半焦热值提升到6200kcal/kg以上，水分含量低于8%，具有热值高、稳定性好、不复吸水等优点。本系统整个生产过程在密闭炉体内进行，利用惰性烟气进行加热和冷却，并控制炉内氧气含量低于3%，以此保证生产过程安全，无爆炸危险。同时采用“双零水工艺”不需要工业用水，亦不产生废水，也无有害气体排放。整个系统采用模块化设计，可根据产能要求进行匹配，单台设备年产半焦或提质煤100万/吨以上，是一种处理大宗煤料的高自动化煤炭加工设备。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。参照附图，一种步进式褐煤低温干馏装置，包括壳体6，壳体6内部分为彼此相通的干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，壳体6前端装有进料装置7，煤料10通过进料装置7进入壳体6内部，落至干燥段输送组件9上面。可以调节进料装置7的气动系统来调节进料量，同时进料装置7还具有进料密封功能，可以避免壳体6内部的气体外溢和外部空气的进入。干燥段内配置有干燥段输送组件9，干燥段输送组件9上设有布料装置5和料高控制装置8，进入系统的煤料10通过布料装置5均匀平铺在干燥段输送组件9上，同时通过料高控制装置8来控制料层的高度，达到产量和工艺的要求。干燥段输送组件9通过第一导轨4和第一滚轮3装配于第一底座I上面。每一个输送组件模块下面配置四组滚轮和导轨进行支撑和移动。干燥段输送组件9下端连接干燥进风系统36，工作时经热风炉产生的热烟气经干燥进风系统36通入干燥段输送组件9，用于烘干上部的煤料10并脱出部分含氧官能团。干燥段液压系统2 —端装配于第一底座I上面，另一端与干燥段输送组件9联接。工作中干燥段输送组件9中各模块间歇水平运动，其动力由干燥段液压系统2提供，液压系统2能够实现无级调速。干馏段内配置有干馏段输送组件13，干馏段输送组件13通过第二导轨35和第二滚轮34装配于第一底座I上面，每一个输送组件模块下面配置四组滚轮和导轨进行支撑和移动。干燥段输送组件9和干馏段输送组件13中对应模块连接在一起，保持一致的水平间歇运动。干馏段输送组件13下端连接干馏进风系统33，工作时经热风炉产生的热烟气经干馏进风系统33通入干馏段输送组件13，用于脱出上部煤料10中的挥发分并形成固体半焦。干馏段液压系统32 —端装配于第一底座I上面，另一端与干馏段输送组件13联接。工作中干馏段输送组件13中各模块间歇水平运动，其动力由干馏段液压系统32提供，干馏段液压系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式褐煤低温干馏装置，包括壳体（6），其特征在于：壳体（6）内部分为彼此相通的干燥段、干馏段、余热回收段和冷却段，壳体（6）前端装有进料装置（7），煤料（10）通过进料装置（7）进入壳体（6）内部，落至干燥段输送组件（9）上面，干燥段输送组件（9）上设有布料装置（5）和料高控制装置（8），干燥段输送组件（9）通过第一导轨（4）和第一滚轮（3）装配于第一底座（1）上面，干燥段输送组件（9）下端连接干燥进风系统（36），干燥段液压系统（2）一端装配于第一底座（1）上面，另一端与干燥段输送组件（9）联接； 干馏段内配置有干馏段输送组件（13），干馏段输送组件（13）通过第二导轨（35）和第二滚轮（34）装配于第一底座（1）上面，干燥段输送组件（9）和干馏段输送组件（13）中对应模块连接在一起，保持一致的水平间歇运动，干馏段输送组件（13）下端连接干馏进风系统（33），干馏段液压系统（32）一端装配于第一底座（1）上面，另一端与干馏段输送组件（13）联接； 余热回收段内配置有余热回收段输送组件（16），余热回收段输送组件（16）通过第三导轨（30）和第三滚轮（28）装配于第二底座（31）上面，余热回收段输送组件（16）下端联接余热回收进风系统（29）； 冷却段内配置有冷却段输送组件（20），冷却段输送组件（20）通过第四导轨（27）和第四滚轮（24）装配于第二底座（31）上面， 余热回收段输送组件（16）和冷却段输送组件（20）中对应模块联接在一起，保持一致的水平间歇运动，冷却段输送组件（20）下端联接冷却进风系统（26），冷却段液压系统（25）一端装配于第二底座（31）上面，另一端与冷却段输送组件（20）联接； 经冷却后的半焦（17）通过出料装置（23）排出干燥提质系统，进入储料仓； 控制系统（22）对干馏系统内工况参数进行实时监测及控制。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永涛，徐鸿钧，赵玉良，王高锋，李国莉，王广收，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61