本实用新型专利技术涉及一种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统。采用的技术方案是：阴极电极焙烧窑出口连接雾化冷却吸附塔，雾化冷却吸附塔出口与电袋复合式除尘器连接，电袋复合式除尘器出口与引风机连接，引风机与脱硫塔进口连接，脱硫塔出口与烟囱连接；石墨碳粉混合粉仓与雾化冷却吸附塔连接，雾化冷却吸附塔下端经输送装置Ⅰ与电极配料仓连接；电袋复合式除尘器经输送装置Ⅱ与电极配料仓连接。本实用新型专利技术净化过滤下来的固体废弃物可二次利用，不产污染源的二次转移，投资少，操作简单，故障率低，处理后的烟气排放达到国家标准要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及对阴极电极焙烧窑生产中产生的含有浙青的烟气进行净化及净化下来的固体废弃物回收再利用的系统和工艺。
技术介绍
炼钢电炉、炼铁炉、矿热电炉、电解铝等都使用大截面的石墨电极。该石墨电极都必须经阴极或阳极焙烧炉焙烧，而在焙烧过程中会产生大量的有害气体和粉尘，尤其是大量的浙青烟成份。国内大多数阴极电极焙烧烟气净化系统采用电捕焦油器，也有极少部分铝厂采用袋式除尘器，在使用袋式除尘器时，在除尘器前端设置喷淋塔，向塔内喷淋氧化铝粉末，利用氧化铝吸附浙青，通过袋式除尘器净化，净化下来含有浙青的氧化铝送入电解槽内二次利用。电解中产生的烟气中也含有浙青，从而造成了污染源的转移，没有达到彻底根治。利用电捕焦油器，存在的问题是:处理后的烟气经常造成电除尘器内的极板被浙青粘死，电阻增加、附吸能力下降，排放浓度超标，捕集下来的浙青粘在电捕焦油器内壁，造成设备排灰不畅。因此，如何处理这种烟气一直是国内外攻克的难题之一。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种能够净化阴极电极焙烧窑烟气，并将固体废弃物回收再利用的装置。本专利技术创造的另一目的是提供一种净化阴极电极焙烧窑烟气，并将固体废弃物回收再利用的方法。本专利技术创造采用的技术方案是:阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，包括阴极电极焙烧窑，阴极电极焙烧窑出口连接雾化冷却吸附塔，雾化冷却吸附塔出口与电袋复合式除尘器连接，电袋复合式除尘器出口与引风机连接，引风机与脱硫塔进口连接，脱硫塔出口与烟 连接；石墨碳粉混合粉仓与雾化冷却吸附塔连接，雾化冷却吸附塔下端经输送装置I与电极配料仓连接；电袋复合式除尘器经输送装置II与电极配料仓连接。上述的阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，所述的电袋复合式除尘器由电除尘器和若干布袋除尘器构成。—种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用方法，采用上述的系统，步骤如下:I)由阴极电极焙烧窑出来的烟气进入雾化冷却吸附塔内，经过下层喷雾冷却后烟气温度控制在io(Ti2(rc左右，烟气上升进入吸附层，向吸附层内喷射石墨碳粉混合粉仓内储存的石墨及碳粉混合物(石墨碳粉混合粉仓内，石墨和碳粉按重量比1:2-5混合)，使烟气中的浙青在吸附塔内与所喷淋的石墨及碳粉混合，形成石墨、碳粉和浙青的混合物，一部分直接落入雾化冷却吸附塔底灰斗内，小颗粒的粉尘随烟气上升进入电袋复合式除尘器，经电袋复合式除尘器净化后的烟气由引风机送至脱硫塔，通过烟 排出；2)落入雾化冷却吸附塔底灰斗内的物料经输送装置I送入电极配料仓，由电袋复合除尘器所过滤下来的粉尘落入除尘器灰斗内，经输送装置II送入电极配料仓。本专利技术创造的有益效果是:①采用雾化冷却吸附塔，将烟气温度降至120°C以下，石墨碳粉混合粉仓向塔内喷射碳粉及石墨，使烟气中所含的浙清与石墨及碳粉完全吸附，浙青表面形成灰膜，不粘在设备内表面。②采用电袋复合式除尘器可以提高滤袋的使用寿命，利用电除尘器过滤掉大颗粒粉尘，小颗粒粉尘通过电除尘器进入布袋除尘器进行精过滤，经过滤后的烟气含尘浓度< 300mg/Nm3。③由雾化冷却吸附塔及电袋复合式除尘器所收集的含碳粉、石墨和浙青等的粉尘由输送装置送至电极配料仓内，按配比混合后可再利用。附图说明图1是本专利技术创造的结构示意图。具体实施方式实施例1阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统如图1所示，阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，由阴极电极焙烧窑(I)、雾化冷却吸附塔(2)、电袋复合式除尘器(3)、引风机(4)、脱硫塔(5)、烟囱(6 )、石墨碳粉混合粉仓(7 )、输送装置1(8)、输送装置II (9 )和电极配料仓(IO )构成。阴极电极焙 烧窑(I)出口连接雾化冷却吸附塔(2 )，雾化冷却吸附塔(2 )出口与电袋复合式除尘器(3)连接，电袋复合式除尘器(3)出口与引风机(4)连接，引风机(4)与脱硫塔(5)进口连接，脱硫塔(5)出口与烟囱(6)连接；石墨碳粉混合粉仓(7)与雾化冷却吸附塔(2 )连接，雾化冷却吸附塔(2 )下端经输送装置I (8 )与电极配料仓(10 )连接；电袋复合式除尘器(3 )经输送装置II (9 )与电极配料仓(10 )连接。上述的电袋复合式除尘器(3 )由电除尘器(3-1)和若干布袋除尘器(3-2 )构成。实施例2 —种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用方法采用实施例1的系统，步骤如下:I)由阴极电极焙烧窑出来的烟气进入雾化冷却吸附塔内，经过下层喷雾冷却后烟气温度控制在io(Ti2(rc左右，烟气上升进入吸附层，向吸附层内喷射石墨碳粉混合粉仓内储存的石墨及碳粉混合物(石墨和碳粉按重量比1:3混合)，使烟气中的浙青在吸附塔内与所喷淋的石墨及碳粉混合，形成石墨、碳粉和浙青的混合物，一部分直接落入雾化冷却吸附塔底灰斗内，小颗粒的粉尘随烟气上升进入电袋复合式除尘器，经电袋复合式除尘器，此时净化后的烟气含尘浓度< 30mg/Nm3，净化后的烟气由引风机送至脱硫塔，经脱硫塔脱硫后烟气中SO2的浓度彡100mg/Nm3，然后通过烟囱排出；2)落入雾化冷却吸附塔底灰斗内的物料经输送装置I送入电极配料仓，由电袋复合除尘器所过滤下来的粉尘落入除尘器灰斗内，经输送装置II送入电极配料仓。然后送至电极配料车间进行配料利用，从而达到废物的利用。权利要求1.阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，包括阴极电极焙烧窑(I )，其特征在于:阴极电极焙烧窑(I)出口连接雾化冷却吸附塔(2 )，雾化冷却吸附塔(2 )出口与电袋复合式除尘器(3)连接，电袋复合式除尘器(3)出口与引风机(4)连接，引风机(4)与脱硫塔(5 )进口连接，脱硫塔(5 )出口与烟囱(6 )连接；石墨碳粉混合粉仓(7 )与雾化冷却吸附塔(2 )连接，雾化冷却吸附塔(2 )下端经输送装置I (8 )与电极配料仓(10 )连接；电袋复合式除尘器(3 )经输送装置II (9 )与电极配料仓(10 )连接。2.按照权利要求1所述的阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，其特征在于:所述的电袋复合式除尘器(3)由电除尘器(3-1)和若干布袋除尘器(3-2)构成。专利摘要本技术涉及一种阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统。采用的技术方案是阴极电极焙烧窑出口连接雾化冷却吸附塔，雾化冷却吸附塔出口与电袋复合式除尘器连接，电袋复合式除尘器出口与引风机连接，引风机与脱硫塔进口连接，脱硫塔出口与烟囱连接；石墨碳粉混合粉仓与雾化冷却吸附塔连接，雾化冷却吸附塔下端经输送装置Ⅰ与电极配料仓连接；电袋复合式除尘器经输送装置Ⅱ与电极配料仓连接。本技术净化过滤下来的固体废弃物可二次利用，不产污染源的二次转移，投资少，操作简单，故障率低，处理后的烟气排放达到国家标准要求。文档编号B01D50/00GK203030151SQ20122072254公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者潘家綮, 王宇, 杨柏松, 王鹏程, 段梦凡, 景亚楠, 王天宇, 丛丽丽, 李煜善, 崔玉莹, 焦廷夫, 刘维健 申请人:辽宁环宇环保技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
阴极电极焙烧窑烟气净化及固体废弃物回收再利用系统，包括阴极电极焙烧窑（1），其特征在于：阴极电极焙烧窑（1）出口连接雾化冷却吸附塔（2），雾化冷却吸附塔（2）出口与电袋复合式除尘器（3）连接，电袋复合式除尘器（3）出口与引风机（4）连接，引风机（4）与脱硫塔（5）进口连接，脱硫塔（5）出口与烟囱（6）连接；石墨碳粉混合粉仓（7）与雾化冷却吸附塔（2）连接，雾化冷却吸附塔（2）下端经输送装置Ⅰ（8）与电极配料仓（10）连接；电袋复合式除尘器（3）经输送装置Ⅱ（9）与电极配料仓（10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘家綮，王宇，杨柏松，王鹏程，段梦凡，景亚楠，王天宇，丛丽丽，李煜善，崔玉莹，焦廷夫，刘维健，
申请(专利权)人：辽宁环宇环保技术有限公司，
类型：实用新型
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