一种固体废弃物处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种固体废弃物处理系统，依次包括污泥储槽、物料输送系统、多床炉、残渣储槽，预冷器、湿式洗涤塔和RTO蓄热式燃烧炉；所述多床炉的顶端设有进料口和排烟口，底部设有排渣口，多床炉内自上而下设有若干层炉床，并依次包括干燥段、热解段和燃烧段，所述燃烧段的各炉床之间分别设有燃烧器，多床炉垂直方向的中心转动连接有中轴，中轴上各炉床上侧连接有耙臂，耙臂下侧设有耙齿，各相邻层炉床的外周或中心交替设有下料口。本实用新型专利技术的固体废弃物处理系统，充分利用燃料自身热量和烟气余热，降低动力消耗，并实现燃烧尾气无害排放，工艺流程简单化，设备投入及后期维护费用少。

Solid waste treatment system

The utility model relates to the technical field of solid waste treatment, in particular relates to a solid waste disposal system comprises the sludge storage tank, a material conveying system, multi bed furnace, residue tank, pre cooler, wet washing tower and RTO regenerative combustion furnace; the furnace bed top end is provided with a material inlet and the exhaust port, the bottom is provided with a slag discharging port, multi bed furnace is provided with a plurality of layers from top to bottom and hearth, including drying and pyrolysis and combustion, burner are respectively arranged between the hearth and the combustion section of the vertical multi bed furnace is connected with the center of rotation axis, axis of the upper hearth is connected with a rake arm. The rake arm is arranged on the lower side of the adjacent teeth, the peripheral or central hearth layer alternately provided with a feeding port. Solid waste treatment system of the utility model, make full use of the fuel's heat and waste heat of flue gas, reducing the power consumption, and combustion gas harmless emissions, simple process, less equipment investment and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固体废弃物处理
，特别涉及一种固体废弃物处理系统。
技术介绍
随着社会发展，以及人类对环境问题的重视，为减轻对自然环境压力，减少污染物排放的要求，对工业企业的环保要求不断提升。据统计，中国固废的年产生量在1000万吨左右，目前大多数固废排放企业采用“减量化+填埋”的处置方式，这种处理方法不仅占用大量的土地资源，而且严重地破坏生态环境，特别是污水侵入地下水，造成局部地下水资源难以复原的永久性危害。长期露天放置会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重的污染。面对以上现实问题，在环保要求越来越严苛的情况下，开辟一条符合我国国情的工业固废无害化、减量化、资源化处理的新途径势在必行，刻不容缓。目前部分工业企业已开始采用焚烧处理的方式处置化工固废。焚烧工艺的缺点之一是建设成本高，能耗及运行费用也较高；缺点之二是运行过程中产生的飞灰（含二噁英等有害成分）、恶臭等也会带来对环境的二次污染；缺点之三是焚烧烟气温度高，尾气处理的设备多、成本高。而部分固体废弃物的处理完全可以实现变废为宝，走上循环经济之路。在污泥、城市垃圾等众多固废中因含有大量的有机物质而具有较高的热值，奠定了具有资源化利用的潜在价值，也决定了固废无害化与资源化处理的可能性。因此，需要研发一种充分利用固废特性进行无害化、资源化处理的工艺，并同时能够适当降低投资成本，便于产业化推广应用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中固体废弃物处理工艺存在的不足，提供一种燃料消耗少、对环境污染小，维护费用低的固体废弃物处理工艺。本专利技术的目的是这样实现的，一种固体废弃物处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1）步，通过物料输送系统将固体废弃物输入多床炉，所述多床炉的下层设有若干燃烧器，固体废弃物在多床炉内从上向下逐层下落过程中分别经过干燥、热解和燃烧过程，热解和燃烧后的烟气混合物从炉顶排出并经除尘系统除尘后输送至预冷器，热解后的残渣从炉底排出至残渣储槽；本步中物料在多床炉内自上而下逐步经历了干燥、热解及燃烧过程，同时此过程中产生的高温烟气由下而上从炉顶的排出。这一上一下的流动过程有效利用了高温气体的热能，利用固体废弃物自身燃烧的热量在干燥段对物料进行干燥。当固体废弃物自身热值较高时，系统稳定后，不需要多床炉提供额外辅助热源。当固体废弃物自身热值较低时，燃烧所释放的热量不足以提供固体废弃物干燥、热解所需的能量时，则通过多床炉的燃烧机额外补充适量的燃料。因此，通过本过程，可以明显减少废物处理过程中的燃料消耗。第2）步，烟气混合物在预冷器内通过喷淋冷却水进行烟气降温和初步水洗处理，部分颗粒物和酸性污染物溶于水；从多床炉排出的烟气中，含水率很高，一般温度为200℃时，含水率最高可达60%以上，如果此高含水率烟气直接进入燃烧炉中将增加燃烧炉内的燃料消耗，通过此步冷却过程，将烟气冷却至60℃时，烟气中的大量水蒸气被冷却成液态水，而烟气中的水蒸气含量将降至该温度下的饱和浓度。第3）步，经预冷器降温处理的烟气和冷却水一同从预冷器底部出口管道进入湿式洗涤塔，进行废气污染物洗涤及气液分离处理，将烟气中的颗粒废物和水溶性污物分离，不溶于水及未燃尽的有机和可燃废气导入RTO蓄热式燃烧炉；经洗涤后的液体从洗涤塔底部排出至循环水槽；经过预冷器冷却的烟气随后导入洗涤塔中进行全面的烟气洗涤过程，洗涤塔中的填料或筛板设计使烟气与洗涤液进行充分接触，烟气中的飞灰等粒状物会被水滴捕捉而从烟气中分离，水溶性的气态污染物(如SO2、HCl等)及重金属离子均会溶于洗涤水中，经过洗涤塔处理的烟气中仅剩下不溶于水且未能燃尽的有机或可燃气体，以便于随后导入蓄热式燃烧炉中进行彻底的焚烧处理。第4）步，经洗涤处理的废气在RTO蓄热式燃烧炉中进行充分燃烧后将符合排放标准的尾气排入大气中。所述步骤1）中向多床炉内添加物料时先将多床炉内的燃烧机通入启动燃料点燃，将多床炉的各层炉温预热至450℃—600℃；然后通过物料输送系统将固体废弃物物料从炉顶的进料口匀速加入，物料在多床炉内由上而下逐层下落，而炉内烟气则由下而上流动，物料与烟气接触过程中被干燥蒸出水气随着烟气一同从顶部烟气出口带出多床炉；经过干燥的物料在下落过程中温度逐步升高直至在燃烧层被点燃，并持续燃烧释放出热能进行部分燃焼部分热解的自加热的热解反应。进一步的，所述多床炉经预热后正常添料运行时燃烧段的热解温度为450℃—650℃，调节多床炉的输料速度，燃烧机的开度，使物料在多床炉内经热解后排出的热解残渣符合排放标准，多床炉顶部烟气的排放温度为180℃—200℃。进一步的，所述步骤2）中预冷器出口的温度为60-65℃。为便于实现烟气的彻底洗涤，所述步骤3）中的湿式洗涤塔采用水洗、碱洗、酸洗洗涤方式的一种或组合，所述洗涤后的烟气排出温度小于40℃。为便于充分燃烧，所述步骤4）中RTO蓄热式燃烧炉的燃烧室内的温度为850℃—1000℃，排气温度为90℃—100℃。本专利技术还提供一种固体废弃物处理系统，依次包括污泥储槽、物料输送系统、多床炉、残渣储槽，预冷器、湿式洗涤塔和RTO蓄热式燃烧炉；所述多床炉的顶端设有进料口和排烟口，底部设有排渣口，多床炉内自上而下设有若干层炉床，并依次包括干燥段、热解段和燃烧段，所述燃烧段的各炉床之间分别设有燃烧器，多床炉垂直方向的中心转动连接有中轴，中轴上各炉床上侧连接有耙臂，耙臂下侧设有耙齿，各相邻层炉床的外周或中心交替设有下料口。为便于对多床炉排出的烟气进行除尘，所述多床炉的排烟口与预冷器进口之间设有二级旋风除尘器，所述预冷器为喷水式预冷器，包括与旋风除尘器出烟口连接的进气口，喷液口和气液排出口，所述气液排出口与湿式洗涤塔连接。作为本专利技术的改进，所述湿式洗涤塔内设有吸附填料层，所述吸附填料层下侧设有进料口、吸附填料层上侧和下侧分别设有洗涤水添加口，其中上侧的洗涤水添加口上还旁通连接有酸液添加管路和碱液添加路管，所述洗涤塔的底部设有与循环水槽连接的排液口，所述循环水槽与换热器和洗涤塔形成洗涤水循环回路，所述换热器还与冷却塔形成热交换循环。为便于降低多床炉排渣的温度，所述多床炉的排渣口与残渣储槽之间设有螺旋出料冷却器连接。附图说明图1为本专利技术的固体废弃物处理工艺的流程图。其中，1污泥储池；2多床炉；201排烟口；202排渣口；203耙臂；204中轴；205助燃管道；206燃料添加管道；207燃烧器；3螺旋出料冷却器；4二级旋风除尘器；5预冷器；6湿式洗涤塔；7冷却塔；8RTO蓄热式燃烧炉；9残渣储槽；10循环水槽；11冷却器；12碱液槽。具体实施方式如图1所述为本专利技术的固体废弃物处理工艺及系统的流程，专利技术还提供一种固体废弃物处理系统，依次包括污泥储槽1、物料输送系统、多床炉2、残渣储槽9，预冷器5、湿式洗涤塔6和RTO蓄热式燃烧炉8；多床炉2的顶端设有进料口和排烟口201，底部设有排渣口202，多床炉2内自上而下设有若干层炉床，并依次包括干燥层、热解层和燃烧层，燃烧层的各炉床之间分别设有燃烧器207，每个燃烧器上连接有与风机连接的助燃管道205和燃料添加管道206，多床炉2垂直方向的中心转动连接有中轴204，该中轴204通过底部设置的驱动部件驱动转动，中轴204上各炉床上侧连接有耙臂203，耙臂203下侧设有耙齿，各相邻层炉床的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废弃物处理系统，其特征在于，依次包括污泥储槽、物料输送系统、多床炉、残渣储槽，预冷器、湿式洗涤塔和RTO蓄热式燃烧炉；所述多床炉的顶端设有进料口和排烟口，底部设有排渣口，多床炉内自上而下设有若干层炉床，并依次包括干燥段、热解段和燃烧段，所述燃烧段的各炉床之间分别设有燃烧器，多床炉垂直方向的中心转动连接有中轴，中轴上各炉床上侧连接有耙臂，耙臂下侧设有耙齿，各相邻层炉床的外周或中心交替设有下料口。

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理系统，其特征在于，依次包括污泥储槽、物料输送系统、多床炉、残渣储槽，预冷器、湿式洗涤塔和RTO蓄热式燃烧炉；所述多床炉的顶端设有进料口和排烟口，底部设有排渣口，多床炉内自上而下设有若干层炉床，并依次包括干燥段、热解段和燃烧段，所述燃烧段的各炉床之间分别设有燃烧器，多床炉垂直方向的中心转动连接有中轴，中轴上各炉床上侧连接有耙臂，耙臂下侧设有耙齿，各相邻层炉床的外周或中心交替设有下料口。2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理系统，其特征在于，所述多床炉的排烟口与预冷器进口之间设有二级旋风除尘器，所述预冷器为喷水式预冷器，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国肇，刘坚，
申请(专利权)人：尚鼎炉业科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32