一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器，由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统；经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘，出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴，然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。解决了电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘，易堵塞管道和设备，温度不易控制，存在安全隐患等问题，具有设备少、工艺技术可行、安全稳定的优点，能够达到电石炉尾气除尘、节能减排、保护环境的目的。可广泛应用于尾气除尘处理技术中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尾气除尘
，特别适用于电石炉气中微量粉尘的处理方法中。
技术介绍
电石是高耗能、高排放行业。电石生产中，电石炉气是最大污染源。数据显示，目前全国电石生产企业近400家，合计年产量超过1500万吨。每年电石炉排放的废气大约800万吨(二氧化碳)、粉尘60万吨，对环境造成极大污染；尤其是电石炉气主要成分为一氧化碳(759Γ90%)，全部白白点“天灯”，相当于每年浪费240万吨标准煤，同时排放约1200万吨 CO2。由于电石炉气中硫、磷、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质的存在，影响了电石炉气的利用。由于没有理想的电石炉 气净化回收技术，我国很多厂家只能把炉气防空烧掉，用火炬燃烧后排入大气，既严重污染了大气环境，又造成CO资源的极大浪费。因此回收利用电石炉尾气对于节约能源、保护环境、节能减排具有十分重要的意义。要做好电石炉气的综合利用首先是要解决电石炉气的净化问题，而目前电石炉气的净化和利用尚属于国际性的技术难题。实现电石炉气综合利用需要解决的难题:其中之一就是炉气的除尘。由于炉气温度高，所含粉尘颗粒度相当于烟尘级，且含有焦油，这给炉气净化带来了困难；现有技术中由于尾气中含有大量的焦油成分，粉尘粘性大，易堵塞管道和设备，尾气温度不易控制，尾气中含有85%的CO气体，它属于易燃易爆气体，对设备和人员都存在着安全隐患，故国内外采用的干法净化法工艺及设备均都无法正常使用。因此研究开发经济合理、工艺技术可行的电石炉气除尘技术，迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术在于解决了目前电石炉尾气综合利用过程中由于电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘，易堵塞管道和设备，温度不易控制，存在安全隐患等问题，进而提供了一种除尘效率高、污染小、工艺技术可行、安全稳定的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法。本专利技术采用的技术方案是:本专利技术所述的，包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器，由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统；经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘，出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴，然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，湿式除尘器为文丘里洗涤器，在文丘里洗涤器的喉管内，电石炉尾气与文丘里洗涤器喷头喷出的雾化水高速混合、碰撞接触，而使电石炉尾气内的粉尘润湿进入液相，出文丘里洗涤器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴后，将除尘后气体送出深度除尘系统。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，文丘里洗涤器可以为两个或两个以上，缩颈大小由实际生产能力决定，两个或两个以上的文丘里洗涤器可共用一个过滤器。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，过滤器为焦炭过滤器。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，过滤器为沸石分子筛过滤器。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，深度除尘系统的压力控制在0.6Mpa-8.0 Mpa，通过进文丘里洗涤器的水量进行调节压力，调节方式可以为变频调节或其他可调压力的方式，具体根据实际生产需要而定。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，经深度除尘系统处理后气体含尘量至8mg/m3 以下。所述的电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，经文丘里洗涤器处理后的电石炉尾气必须经过过滤器过滤或对电石炉尾气进行干燥。本专利技术的原理:含微量粉尘的气体在大流量条件下，利用文丘里洗涤器中的动能转化为静压能阶段，使含尘颗粒与水增大接触面积，使粉尘彻底进入内水与外表水，并在静压能转化为动能时至旋液分离器中利用离心力将含内、外水的粉尘沉降分离的过程。将气体体积压缩，从而降低粉尘动能，同时提高单位容积内粉尘含量，在与水混合时增大了接触几率，同时由于粉尘动能的降低，使单位水滴能捕获更多的粉尘，再经气液分离，达到微量粉尘分离的目的。本专利技术的有益效果:本专利技术通过将电石炉尾气经压缩机压缩，再经缓冲罐后进入文丘里洗涤器，在文丘里洗涤器的后管内电石炉尾气与喷头喷出的雾化水高速混合、碰撞接触，而使粉尘润湿进入液相，出文丘里洗涤器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器将含尘水滴分离，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴后，将处理后气体送出系统，气体含尘量可降低至8 mg/m3以下。本专利技术解决了目前电石炉尾气综合利用过程中由于电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘，易堵塞管道和设备，温度不易控制，存在安全隐患等问题，与现有技术相比，本专利技术有效提高了电石炉尾气除尘处理的效果，微量粉尘处理效率比普通湿法除尘效率高，在文丘里洗涤器内达到了粉尘与水的完全结合，具有设备少、污染小、工艺技术可行、安全稳定的优点，能够达到电石炉尾气除尘、节能减排、保护环境的目的。本专利技术可广泛应用于尾气除尘处理技术中，特别适用于电石炉尾气中微量粉尘的处理方法中。附图说明: 图1为本专利技术的工艺流程图。图1中:1为压缩机、2为缓冲罐、3为气液分离器、4为过滤器、5为文丘里洗涤器、6为柱塞栗。具体实施方式: 参照附图1，本实施例包括依次相连接的压缩机1、缓冲罐2、湿式除尘器、气液分离器3和过滤器4，由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统；经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘，工艺水经柱塞泵6后进入湿式除尘器，出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴，然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。另一实施例不同之处在于湿式除尘器为文丘里洗涤器5，在文丘里洗涤器的喉管内，电石炉尾气与文丘里洗涤器喷头喷出的雾化水高速混合、碰撞接触，而使电石炉尾气内的粉尘润湿进入液相，出文丘里洗涤器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴后，将除尘后气体送出深度除尘系统。另一实施例不同之处在于文丘里洗涤器为两个，缩颈大小由实际生产能力决定，且两个文丘里洗涤器共用一个过滤器。另一实施例不同之处在于文丘里洗涤器为三个，缩颈大小由实际生产能力决定，且三个文丘里洗涤器共用一个过滤器。另一实施例不同之处在于过滤器为焦炭过滤器。另一实施例不同之处在于过滤器为沸石分子筛过滤器。另一实施例不同之处在于深度除尘系统的压力控制在0.6Mpa。另一实施例不同之处在于深度除尘系统的压力控制在0.8Mpa。另一实施例不同之处在于深度除尘系统的压力控制在4.2Mpa。另一实施例不同之处在于深度除尘系统的压力控制在7.0Mpa0另一实施例不同之处在于深度除尘系统的压力控制在8.0 Mpa。另一实施例不同之处在于经深度除尘系统处理后气体含尘量至8mg/m3。另一实施例不同之处在于经深度除尘系统处理后气体含尘量至6mg/m3。另一实施例不同之处在于经深度除尘系统处理后气体含尘量至2mg/m3。另一实施例不同之处在于经深度除尘系统处理后气体含尘量至0.5mg/m3。权利要求1.，其特征在于包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器，由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统；经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘，出湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法，其特征在于包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器，由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统；经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘，出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴，再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴，然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，阮建飞，关刚，唐红建，张永龙，李刚，王宝祥，成金平，李朝，陆俊，秦明月，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：