【技术实现步骤摘要】
一种截齿的生产工艺流程
:本专利技术涉及一种矿用镐形采煤机截齿的生产工艺流程，属于热加工工艺
。
技术介绍
:镐形采煤机截齿是采煤、采矿、隧道等掘进机械的常用易耗配件，截齿通常由齿体钎焊硬质合金刀头制成的。截齿主要包括以下几种失效形式，合金脱落，齿身弯曲，齿身折断等，其中，合金脱落的比例最大，合金脱落是因为截齿体前端的过度磨损，使得硬质合金刀头过分突出，使合金头过早失去保护支撑，齿身弯曲，齿身折断，是当截齿工作时承受很大的外力，由于截齿齿身强度不足，超过截齿许用强度时出现的现象。可以看出，只有当齿身具有较高的强度和冲击韧性，齿体端部又要有较高的硬度和抗磨性，同时硬质合金头也要具有很高的抗磨性，才能使截齿具有较高的使用寿命。目前生产截齿普遍采用铸造或锻造毛坯、机械加工、高频钎焊合金头，在惰性气体保护下进行热处理的工艺流程，实践证明，该工艺流程存在下列不足: O整体加热淬火受到焊料制约，因淬火加热温度不能超过焊料熔点897°c。2)整体加热等温淬火对钎焊质量有很大影响。3)整体加热等温淬火加热时需要在惰性气体保护下进行，成本比较高，需使用专门的热处理炉，配备惰性气体发生设备进行惰性气体的加入。4 )硬度较低，使用寿命短，煤炭部标准硬度HRC40 — 45，韧性ak≥50J/cm2。以上不足致使截齿使用寿命低，生产成本高，镶铸截齿工艺根本上消除了硬质合金脱落现象，明显提高了截齿的使用寿命。但是，当硬质合金直径较大时，在浇注过程，由于硬质合金内外温度梯度比较大，裂纹比例很大，而目前采用的截齿，如U84、U94使用的硬质合金直径都比较大，因此，...
【技术保护点】
一种截齿的生产工艺流程，其特征在于：a、选用淬透性比较好的低合金调质钢铸造或锻造截齿毛坯；b、将截齿毛坯进行退火处理，加热温度为900℃，保温2小时，随炉冷却至室温，以利机械加工；c、将截齿毛坯进行机械加工至图纸要求尺寸；d、将加工好的截齿进行调质处理，加热到880?900℃，保温1?2小时淬入油中，400?550℃回火1?2小时；e、钎焊合金头，将合金头、焊料、焊药放入截齿端部的孔中，采用高频加热钎焊，加热只对截齿端部，当焊料融化，合金头焊好后，随之直接进行空冷淬火，空冷过程进行强化冷却，吹风或喷雾；f、进行低温回火消除应力。
【技术特征摘要】
1.一种截齿的生产工艺流程，其特征在于: a、选用淬透性比较好的低合金调质钢铸造或锻造截齿毛坯； b、将截齿毛坯进行退火处理，加热温度为900°C，保温2小时，随炉冷却至室温，以利机械加工； C、将截齿毛坯进行机械加工至图纸要求尺寸； d、将加工好的截齿进行调质处理，加热到88...
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