新型AGM7高速钢材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种新型AGM7高速钢材料及其生产工艺。按GB标准分子式为 W2Mo5Cr4V。其中，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.92%；Si≤1.20%；Mn≤0.60%；P：0%~0.030%；S：0%~0.030%；W：1.15%~2.20%；Mo：4.50%~6.75%；Cr：3.80%~4.90%；V：1.15%~2.20%；Co≤1.20%；Al≤1.20%；Ni≤0.25%；Cu≤0.35%。Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。本发明专利技术的新型AGM7高速钢材料的性能与M42钢材相当，其不含有Co元素或微量Co元素，价格较低，有利于国家对于贵金属资源的保护。

【技术实现步骤摘要】
本申请要求申请日为2016年5月16日、申请号为201610322381.4、专利技术名称为“新型高速钢材料及其制备工艺”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本专利技术涉及一种钢材及其生产工艺，尤其涉及一种新型AGM7高速钢材料及其生产工艺，其在螺纹工具行业可替换M42，并具有优于M42的成本和寿命优势。
技术介绍
M42钢材是一种现有的高速钢材料，其主要用于精密高耐磨五金冷冲模，也可用于精密切削工具，其具有高温硬度高，被加工工件精密度高的特点。然而，现有的M42钢材对Co的含量要求较高，M42钢材中含钴8%，即1吨M42需要钴元素80千克。而Co是一种贵金属，如此不但导致M42钢材价格较高，且不利于国家对于贵金属资源的保护。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型AGM7高速钢材料及其生产工艺，其在螺纹工具行业可替换M42，并具有优于M42的成本和寿命优势。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种新型AGM7高速钢材料，其按质量百分比计包括：C：0.79%~0.92%；Si≤1.20%；Mn≤0.60%；P：0%~0.030%；S：0%~0.030%；W：1.20%~2.20%；Mo：4.50%~6.75%；Cr：3.80%~4.90%；V：1.20%~2.20%；Al≤1.20%；Co≤1.20%；Ni≤0.25%；Cu≤0.35%；其中，所述Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的改进，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.87%~0.91%；Si：0.90%~1.00%；Mn：0.30%~0.40%；P：0%~0.025%；S：0%~0.015%；W：1.50%~2.20%；Mo：5.51%~5.80%；Cr：3.95%~4.10%；V：1.85%~2.20%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%。Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的改进，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.86%；Si：0.40%~0.60%；Mn：0.20%~0.45%；P：0%~0.025%；S：0%~0.010%；W：1.20%~1.45%；Mo：5.00%~5.50%；Cr：4.40%~4.90%；V：1.20%~1.45%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%。Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种新型AGM7高速钢材料的生产工艺，其包括如下步骤：S1、按新型AGM7高速钢材料的成分配比，将各原材料加入到电弧炉中，形成钢水；S2、将所述的钢水浇铸形成电极棒，将所述电极棒进行等温退火，得到铸锭；S3、将所述铸锭进行电渣重熔，得到电渣锭，将所述电渣锭进行等温退火；S4、将等温退火后的电渣锭进行十字等向锻造，形成中间坯，将所述中间坯进行等温退火；S5、将中间坯经过轧制或锻造形成成品钢，将所述成品钢进行等温退火；S6、将等温退火后的成品钢进行等温球化退火，得到本专利技术的新型AGM7高速钢材料。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S1中，在将各原材料加入到电弧炉中的同时，将造渣材料、增碳剂、氧化剂以及还原剂加入到所述电弧炉中。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S2中，将所述钢水通过钢模圆桶浇铸形成电极棒，将所述电极棒进行5-7天的等温退火，得到铸锭。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S5中，将中间坯经过轧制形成成品钢，将所述成品钢进行5-7天的等温退火，得到的成品钢为直径小于50mm的圆钢或厚度为20mm、宽度为610mm的扁钢。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S5中，将中间坯经过锻造形成成品钢，将所述成品钢进行5-7天的等温退火，得到的成品钢为直径大于51mm的圆钢或厚度大于21mm、宽度大于611mm的扁钢。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S6具体包括：将等温退火后的成品钢在840-860℃条件下，等温退火10h，随炉冷却到740-760℃，等温退火8h，随炉冷却至200℃，出炉空冷。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S6之后还包括：S7、将等温球化退火后的成品钢进行三段预热，淬火并保温，回火；S8、深冷处理，得到本专利技术所述的新型AGM7高速钢材料。作为本专利技术的新型AGM7高速钢材料的生产工艺的改进，所述步骤S7具体包括：650℃下，预热2h，850℃下，预热2h，1020℃下，预热2h，；1160℃淬火，并根据成品钢材的有效厚度设定保温时间；回火4次，每次540-560℃；所述步骤S8中，所述深冷处理具体包括：在-160℃下，保温4h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的新型AGM7高速钢材料的性能与M42钢材相当，其不含有Co元素，价格较低，有利于国家对于贵金属资源的保护。具体实施方式下面结合实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术提供一种取代现有M42钢材的新型AGM7高速钢材料，其按质量百分比计包括：C：0.79%~0.92%；Si≤1.20%；Mn≤0.60%；P：0%~0.030%；S：0%~0.030%；W：1.15%~2.20%；Mo：4.50%~6.75%；Cr：3.80%~4.90%；V：1.15%~2.20%；Al≤1.20%；Co≤1.20%；Ni≤0.25%；Cu≤0.35%；其中，所述Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。此外，当所述新型AGM7高速钢材料的机械性能以红硬性和耐磨性为主时，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.87%~0.91%；Si：0.90%~1.00%；Mn：0.30%~0.40%；P：0%~0.025%；S：0%~0.015%；W：1.50%~2.20%；Mo：5.51%~5.80%；Cr：3.95%~4.10%；V：1.85%~2.20%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%。Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。当所述新型AGM7高速钢材料的机械性能以韧性和耐磨性为主时，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.86%；Si：0.40%~0.60%；Mn：0.20%~0.45%；P：0%~0.025%；S：0%~0.010%；W：1.20%~1.45%；Mo：5.00%~5.50%；Cr：4.40%~4.90%；V：1.20%~1.45%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%。Ni+Cu≤0.55%。余量为Fe。本专利技术的新型AGM7高速钢材料化学成分允许偏差应符合《中华人民共和国国家标准GB/T9943-2008高速工具钢》6.1.2表2的规定。基于如上所述的新型AGM7高速钢材料，本专利技术还提供一种新型AGM7高速钢材料的生产工艺，其包括如下步骤S1~S8，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型AGM7高速钢材料，其特征在于，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.92%；Si≤1.20%；Mn≤0.60%；P：0%~0.030%；S：0%~0.030%；W：1.15%~2.20%；Mo：4.50%~6.75%；Cr：3.80%~4.90%；V：1.15%~2.20%；Al≤1.20%；Co≤1.20%；Ni≤0.25%；Cu≤0.35%；其中，所述Ni+Cu≤0.55%；余量为Fe。

【技术特征摘要】
2016.05.16 CN 20161032238141.一种新型AGM7高速钢材料，其特征在于，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.92%；Si≤1.20%；Mn≤0.60%；P：0%~0.030%；S：0%~0.030%；W：1.15%~2.20%；Mo：4.50%~6.75%；Cr：3.80%~4.90%；V：1.15%~2.20%；Al≤1.20%；Co≤1.20%；Ni≤0.25%；Cu≤0.35%；其中，所述Ni+Cu≤0.55%；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的新型AGM7高速钢材料，其特征在于，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.87%~0.91%；Si：0.90%~1.00%；Mn：0.30%~0.40%；P：0%~0.025%；S：0%~0.015%；W：1.50%~2.20%；Mo：5.51%~5.80%；Cr：3.95%~4.10%；V：1.85%~2.20%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%；Ni+Cu≤0.55%；余量为Fe。3.根据权利要求1所述的新型AGM7高速钢材料，其特征在于，所述新型AGM7高速钢材料按质量百分比计包括：C：0.79%~0.86%；Si：0.40%~0.60%；Mn：0.20%~0.45%；P：0%~0.025%；S：0%~0.010%；W：1.20%~1.45%；Mo：5.00%~5.50%；Cr：4.40%~4.90%；V：1.20%~1.45%；Ni：0%~0.25%；Cu：0%~0.30%；Ni+Cu≤0.55%；余量为Fe。4.一种根据权利要求1~3任一项所述的新型AGM7高速钢材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：S1、按新型AGM7高速钢材料的成分配比，将各原材料加入到电弧炉中，形成钢水；S2、将所述的钢水浇铸形成电极棒，将所述电极棒进行等温退火，得到铸锭；S3、将所述铸锭进行电渣重熔，得到电渣锭，将所述电渣锭进行等温退火；S4、将等温退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文宝，周文成，
申请(专利权)人：昆山双儒模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32