一种热等静压净成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热等静压净成形工艺，涉及热等静压净成形技术领域，包括以下步骤：步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；步骤二，将金属粉末装入模型中；步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；步骤四，进行球化退火；步骤五，加工成形。采用本发明专利技术的热等静压净成形工艺能够大大提高生产效率，降低单位成本，突破传统的选材限制，可自主研发接近硬质合金水平的粉末高速钢，实现高质量和高效益发展。实现高质量和高效益发展。

【技术实现步骤摘要】
一种热等静压净成形工艺


[0001]本专利技术涉及热等静压净成形
，特别是涉及一种滚齿刀和模切刀的热等静压净成形工艺。

技术介绍

[0002]滚齿刀和模切刀选用的金属材料是合金工具钢、高速钢，供货形式是实心圆钢。滚齿刀和模切刀传统加工工序：圆钢
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掏空
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加工外圆
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按模型雕刻
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热处理
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精加工
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成品，由于传统材料变形大，按模型雕刻这一步需要放1.5mm加工余量，需要的工时较长，而热处理后由于硬度很高，没办法再加工只能用砂轮磨。把实心圆钢做成滚齿刀和模切刀时，需要把中心孔掏空，一般为直径比例的二分之一大小。而且直径大于120mm的实心圆钢，由于冶炼方式的缺陷，钢的品质很差，影响生产效率和单位成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种热等静压净成形工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够大大提高生产效率，降低单位成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供了一种热等静压净成形工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；
[0007]步骤二，将金属粉末装入模型中；
[0008]步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；
[0009]步骤四，进行球化退火；
[0010]步骤五，加工成形。
[0011]优选地，所述步骤一中，金属粉末的成分百分比为：2.00
‑
2.40％的C、0.20
‑
0.60％Si、0.35
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0.55％的Mn、6.00
‑
7.00％的W、6.00
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8.00％的Mo、3.50
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4.50％的Cr、5.00
‑
7.00％的V和4.25
‑
12.0％的Co。
[0012]优选地，所述步骤三中，放入放入热等静压机中在1100
‑
1200℃下加热。
[0013]优选地，所述步骤三中，放入热等静压机中利用100
‑
120Mpa的大气压将金属粉末压实。
[0014]优选地，所述步骤五中，加工成形包括以下步骤：
[0015]A、粗加工去模型；
[0016]B、热处理；
[0017]C、精磨后得到成品。
[0018]优选地，粗加工去模型时，留0.5mm的余量。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]采用本专利技术的热等静压净成形工艺能够大大提高生产效率，降低单位成本，突破传统的选材限制，可自主研发接近硬质合金水平的粉末高速钢，实现高质量和高效益发展。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种热等静压净成形工艺，以解决上述现有技术存在的问题，能够大大提高生产效率，降低单位成本。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]本实施例提供了一种热等静压净成形工艺，包括以下步骤：
[0025]步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；
[0026]粉末高速钢的成分百分比为：2.00
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2.40％的C、0.20
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0.60％Si、0.35
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0.55％的Mn、6.00
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7.00％的W、6.00
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8.00％的Mo、3.50
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4.50％的Cr、5.00
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7.00％的V和4.25
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12.0％的Co；
[0027]步骤二，将金属粉末装入预先设计好的滚齿刀和模切刀模型中；
[0028]步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中，在1100
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1200℃高温下，使得金属粉末充分软化并可流动，利用100
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120Mpa的大气压将金属粉末压实；
[0029]热等静压机的压力值和温度值均根据金属粉末的材料进行设定；
[0030]步骤四，进行球化退火，降低加工硬度；
[0031]步骤五，加工成形：A、粗加工去除表面的模型，留0.5mm的加工余量；B、热处理；C、热处理完只需精磨0.5mm的加工余量即可得到成品。
[0032]由于步骤三中得到的结构已接近成品的形状，步骤五的加工工时大大缩短，提高了生产效率。
[0033]采用本实施例的热等静压净成形工艺无需掏空，无需雕刻，粉末金属变形小，粗加工后只需放0.5mm的加工余量即可，因此在精加工时只需精磨0.5mm的加工余量，而传统圆钢工序需要精磨1.5mm的余量。
[0034]现有技术中使用M2高速钢的φ180*180的一段料，材料的成本为2702元，使用寿命为2000万个成品。采用本实施例的粉末高速钢的材料成本为7194元，使用寿命为1.5亿个成品。现有技术的M2的单件成品成本是粉末高速钢的2.8倍。
[0035]采用本实施例的热等静压净成形工艺能够大大提高生产效率，降低单位成本，突破传统的选材限制，可自主研发接近硬质合金水平的粉末高速钢，实现高质量和高效益发展。
[0036]本说明书中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热等静压净成形工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，通过雾化制粉设备将圆钢坯料变成金属粉末；步骤二，将金属粉末装入模型中；步骤三，将模型进行封装，并放入热等静压机中将金属粉末压实；步骤四，进行球化退火；步骤五，加工成形。2.根据权利要求1所述的热等静压净成形工艺，其特征在于：所述步骤一中，金属粉末的成分百分比为：2.00
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2.40％的C、0.20
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0.60％Si、0.35
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0.55％的Mn、6.00
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7.00％的W、6.00
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8.00％的Mo、3.50
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4.50％的Cr、5.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文宝，
申请(专利权)人：昆山双儒模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：