【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道直角焊接工艺
本专利技术涉及一种焊接技术，尤其是一种大口径管道直角焊接工艺。
技术介绍
传统的直角管道焊接方式采用TIG焊接，TIG焊接法对环境风力要求苛刻，当环境风力大于4m/s时，将影响气体的保护效果，焊接效率低，适合一些精细产品构件的焊接，但是操作大型管道焊接时不但成本过高，而且内外操作难以同步，焊接效率低、成本高，并且对焊前清理要求严格，外壁焊接时需要特殊的引弧措施，并且在焊接过程中，紫外线强烈、臭氧浓度高。在这样的情况下，需要一种新的大口径管道直角焊接工艺。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术的不足，我们经过长期的实践探索，总结了一种大口径管道直角焊接工艺。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为:一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，所述焊接工艺包括以下步骤:第一步，管道预设:将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记；第二步，保护气设置:将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中的空气挤压出去；第三步，管道内焊接:对管道内壁上点固棒位置进行点焊，焊接过程中同时将设置的胶带除去，焊接采用TIG焊接，焊接过程中均匀提供氩氦保护气；第四步，填充焊接:对管道的外壁进行填充焊接，管道外壁的敷熔金属厚度>5mm，焊接过程中同步除去胶布。所述的氩氦保护气由氩气和氦气混合组成,所述氩气和氦气的体积比为3:7。有益效果:本专...
【技术保护点】
一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，其特征在于：所述焊接工艺包括以下步骤：第一步，管道预设：将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记；第二步，保护气设置：将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中的空气挤压出去；第三步，管道内焊接：对管道内壁上点固棒位置进行点焊，焊接过程中同时将设置的胶带除去，焊接采用TIG焊接，焊接过程中均匀提供氩氦保护气；第四步，填充焊接：对管道的外壁进行填充焊接，管道外壁的敷熔金属厚度>5mm，焊接过程中同步除去胶布。
【技术特征摘要】
1.一种大口径管道直角焊接工艺，所述管道的管径>900mm，其特征在于:所述焊接工艺包括以下步骤: 第一步，管道预设: 将所述大口径管道的焊接面切割为斜向45°，斜向角度的允差为±5°，在两个大口径管道内设置点固棒，在管道外壁的点固棒相应位置做上标记； 第二步，保护气设置: 将焊接缝内壁和外壁上设置胶布进行密封，预设一个进气口和一个出气口，使用氩氦保护气，对管道冲入氩氦保护气，将管道中...
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