【技术实现步骤摘要】
一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺
本专利技术涉及到船舶建造领域,特别是涉及到一种槽形隔舱下墩角焊接工艺。
技术介绍
散货轮槽形隔舱下墩角焊缝的焊接,长期以来都采用手工二氧化碳焊,技术方面很难得到突破。该位置为熔透焊区域,在焊接质量、成形等方面的要求相对较高,目前采用的手工二氧化碳焊接,不但焊接质量达不到要求,而且施工进度缓慢,焊接成型较差、焊缝的UT通过率低,在建造技术方面一直是难以逾越的障碍。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺,它能解决现有焊接工艺所存在的焊接质量差、焊缝的UT通过率低等问题。本专利技术的目的是这样实现的:一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺,其特征在于:步骤如下: a、分段装配,将拼板与拼板装配,用马板固定并控制好焊缝间隔; b、将自动埋弧机轨道托架安装到相应位置,以便手工焊接打底及铺设焊机轨道; C、在焊缝位置先使用手工焊接,对整条焊缝进行焊接打底; d、在托架上装备好自动埋弧机,使用自动埋弧机在第三步的基础上焊接盖面,直至全部焊接完成。本专利技术所述的一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺,其特征在于:下墩大号端面与顶板的角焊缝熔透位置采用自动焊焊接。本专利技术一方面,提高了该位置的焊接质量,改善了焊接成形,降低了焊工的焊接难度和劳动强度;另一方面,减少了焊接工作量,从而也减少了补焊、打磨的工作时间,缩短了整条焊缝的施工周期,极大地提高了工作效率。【附图说明】图1为本专利技术焊接作业流程示意图; 图2为本专利技术的焊接实施示意图; 图中:1、熔透焊焊缝;2、自动埋弧焊机轨道托架;3、自动埋弧 ...
【技术保护点】
一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺,其特征在于:步骤如下:a、分段装配,将拼板(4)与拼板(5)装配,用马板固定并控制好焊缝间隔;b、将自动埋弧机轨道托架安装到相应位置,以便手工焊接打底及铺设焊机轨道;c、在焊缝(1)位置先使用手工焊接,对整条焊缝进行焊接打底;d、在托架(2)上装备好自动埋弧机(3),使用自动埋弧机在第三步的基础上焊接盖面,直至全部焊接完成。
【技术特征摘要】
1.一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺,其特征在于:步骤如下: a、分段装配,将拼板(4)与拼板(5)装配,用马板固定并控制好焊缝间隔; b、将自动埋弧机轨道托架安装到相应位置,以便手工焊接打底及铺设焊机轨道; C、在焊缝(I)位置先使用手工焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄炼,毛炬东,洪炼,张熙,
申请(专利权)人:江苏新时代造船有限公司,
类型:发明
国别省市:
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