一种门窗十字焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗十字焊接设备，本实用新型专利技术包括工作台、定位装置、加热装置和滑动设置在工作台上的四组压钳组，定位装置包括定位块和驱动定位块上下移动的定位驱动装置，定位块上设有与四个型材的待焊端面相应的四个定位角，当定位块伸出工作台时，四组压钳组围绕在定位块外，加热装置包括两组加热板，一组加热板包括一个加热板A，另一组加热板包括两个加热板B。本实用新型专利技术先将四个型材定位在四个夹钳组上，然后只需要夹钳组的移动，将四个型材两两焊接成两组，再将两组焊接成一个十字形焊缝，通过两步焊接的方式，十字中心部分不会形成尖角塌陷，不会出现点状小孔，焊接质量高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门窗焊接装置，特别涉及一种门窗十字焊接设备。
技术介绍
塑料型材的焊接是塑料门窗加工行业的一个重要的工艺环节。在门窗制作的过程中，十字中梃的焊接一直是行业内的工艺难题。目前的焊接工艺主要有两种，一种是先将其中一根中梃型材开V型口，焊出一个T型，然后在T型节点的对面再开V型口，将另一根型材与这个T型再焊接成十字。这种工艺费时费力，效率极低。另一种是部分门窗设备厂开发的十字焊接机，将四根型材两端分别用中梃锯切成90°尖角，一次焊接成型，极大的提高了生产效率，但是这种焊接由于四个90°尖角同时加热焊接成型，焊接完成后四周部分冷却快，而十字中心部分冷却慢，由于冷却时型材会有部分收缩，造成十字中心部分形成尖角塌陷、出现点状小孔，影响成窗质量和美观，角强度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种门窗十字焊接设备，使其可将四根型材一次定位、二次焊接成十字型。为了解决上述技术问题，本技术包括工作台、定位装置、加热装置和滑动设置在工作台上的四组压钳组，定位装置包括定位块和驱动定位块上下移动的定位驱动装置，定位块上设有与四个型材的待焊端面相应的四个定位角，当定位块伸出工作台时，四组压钳组围绕在定位块外，加热装置包括两组加热板，一组加热板包括一个加热板A，另一组加热板包括两个加热板B。为了适于将焊接端为90尖角的四根型材焊接成十字中梃，并且焊接速度快，所述的定位块上的四个定位角为四个直角，其中有两个相对定位角的角平分线在一条直线上，另外两个相对定位角的角平分线相错开，两个加热板B和加热板A均竖直设置，两个加热板B均与加热板A相垂直，加热板A连接有驱动加热板A上下运动的上下驱动装置A，加热板A连接有驱动加热板A平移的平移驱动装置A，两个加热板B连接有驱动两加热板B同时上下运动的上下驱动装置B，两个加热板B各自连接有一个驱动相应加热板B平移的平移驱动装置B，两个加热板B之间有加热板A上下移动通过的间隙。为了便于控制所有加热板同时上下移动，所述的加热装置包括加热装置安装架和加热装置固定底板，加热装置安装架固定在工作台上，加热装置固定底板固定在加热装置安装架上，加热装置固定底板位于工作台的上方，两个加热板B和加热板A悬挂在加热装置固定底板上，加热装置固定底板上设有驱动两个加热板B和加热板A同时上下移动的加热板整体上下驱动装置。并且加热板悬挂在工作台上方，在焊接设备使用过程中，加热板离压钳组较远，不会持续烘烤压钳组，压钳组温度低，型材在放到压钳组上后不会受热变软，进一步提闻了焊接质量。为了使加热板A和加热板B的上下移动和平移可靠性好，所述的上下驱动装置A为加热板A上下移动气缸，平移驱动装置A为加热板A平移气缸，上下驱动装置B为加热板B上下移动气缸，平移驱动装置B为加热板B平移气缸，加热板整体上下驱动装置为加热装置整体移动气缸，加热装置还包括有位于加热装置固定底板上方的气缸固定座，加热装置整体移动气缸连接加热装置固定底板和气缸固定座，加热板A通过一个加热板A固定座和水平设置的导轴A设置在一个连接座上，导轴A —端连接加热板A固定座，导轴A的另一端连接一个气缸安装座，加热板A平移气缸连接气缸安装座和连接座，两个加热板B各自通过一个加热板B固定座和一个水平设置的导轴B设置在同一个连接块上，导轴B的一端连接加热板B，另一端连接一个气缸安装板，加热板B平移气缸连接在加热板B和气缸安装板之间，加热板A上下移动气缸连接气缸固定座和连接座，加热板B上下移动气缸连接气缸固定座和连接块，气缸固定座与加热装置固定底板、连接座、连接块三者之间均设有导向装置。为了便于压紧和焊接型材，并便于取出焊接好的型材，所述四组压钳组包括压钳组1、压钳组I1、压钳组III和压钳组IV，每个压钳组均包括有上压钳和下压钳，压钳组1、压钳组II和压钳组III均包括有驱动整钳运动的整钳驱动装置，压钳组1、压钳组I1、压钳组III和压钳组IV均包括上压钳到位驱动装置和上压钳下压驱动装置，压钳组III和压钳组IV设置在一个整体固定底板上，整体固定底板滑动设置在工作台上，整体固定底板连接有驱动整体固定底板在工作台上滑动的二压钳组工进驱动装置。为了使型材的定位更准确和快速，所述的每个压钳组的下压钳上均设有定位靠板，每个定位靠板上设有对型材侧面定位的定位面，定位靠板滑动设置在下压钳上，定位靠板在下压钳上的滑动方向与该定位靠板的定位面垂直。使得定位靠板可以在下压钳上移动位置，便于不同宽度的型材定位。为了便于控制，所述的压钳组I的整钳驱动装置为整钳工进气缸I，压钳组II的整钳驱动装置为整钳工进气缸II，和压钳组III的整钳驱动装置为整钳工进气缸III，二压钳组工进驱动装置为二压钳组工进气缸。为了便于调节各压钳组的工进限位位置，所述的定位装置还包括定位装置底板、导轴连接板、限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV，所述的定位驱动装置包括两个竖直设置的背靠背串联连接的定位气缸A和定位气缸B，导轴连接板设置在工作台的台面下方，定位气缸A的活塞杆与工作台连接，定位气缸B6-3的活塞杆与导轴连接板连接，工作台和导轴连接板之间设有定位气缸A和定位气缸B运动的导向装置，限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV均与导轴连接板固定，限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV上均设有多个多种高度的限位螺栓，限位螺栓水平设置，限位安装板I的限位螺栓是压钳组I的整钳工进气缸I的运动限位装置，限位安装板III上的限位螺栓是压钳组III的整钳工进气缸III的运动限位装置，限位安装板IV上的限位螺栓是二压钳组工进气缸的运动限位装置。本焊接设备的各限位的调节直接借用定位置的定位气缸，节省成本，布置方便。为了便于安装，所述的限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV通过定位装置底板与导轴连接板固定，限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV均竖直固定在定位装置底板上，定位装置底板与导轴连接板固定连接。为了便于布置，尽可能减少占用空间，所述的工作台包括机头底板和机架，机头底板固定在机架上，定位装置、加热装置和四组压钳组均设在机头底板上，四个整钳工进气缸、二压钳组工进气缸、定位装置底板、导轴连接板、限位安装板1、限位安装板III和限位安装板IV均设在机头底板的下方。本技术的有益效果是:本技术设置有一个定位装置、一个加热装置和四个夹钳组，先通过定位装置同时将四个型材定位在四个夹钳组上，然后只需要夹钳组的移动，将四个型材两两焊接成两组，再将两组焊接成一个十字形焊缝，通过两步焊接的方式，焊接时十字形焊缝的中心不会热量集中，十字形中心与其它部分的冷却速度差不多，十字中心部分不会形成尖角塌陷，不会出现点状小孔，焊接质量高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中件I的结构示意放大图；图3是图1中件2的结构示意放大图；图4是图1中件3和件4的结构示意放大图；图5是图1中件5的结构示意放大图；图6是图1中件6的结构示意放大图；图7是本技术的各夹钳组在机头底板上的平面布置图；图8是本技术的各限位安装板及各工进气缸的平面布置图(仰视)；图9-1本技术工作时的型材定位示意图；图9-2本技术工作时的定位块退回示意图；图9-3本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗十字焊接设备，其特征在于：包括工作台、定位装置、加热装置和滑动设置在工作台上的四组压钳组，定位装置包括定位块和驱动定位块上下移动的定位驱动装置，定位块上设有与四个型材的待焊端面相应的四个定位角，当定位块伸出工作台时，四组压钳组围绕在定位块外，加热装置包括两组加热板，一组加热板包括一个加热板A，另一组加热板包括两个加热板B。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，
申请(专利权)人：胡伟，
类型：实用新型
国别省市：