【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋转雾化装置。具体涉及一种雾化器。
技术介绍
1、旋转雾化技术是通过高速旋转设备使料液雾化成为微米级尺寸的雾滴，其核心设备为旋转雾化器。旋转雾化器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，其中，在大气污染控制环保领域，旋转雾化器应用于电厂烟气脱硫和垃圾焚烧发电厂尾气净化处理。随着垃圾焚烧发电领域的兴起和垃圾焚烧发电厂的广泛兴建，旋转雾化器得到了更加广泛的应用。
2、其中，润滑油泵送装置主要用于向雾化器的各传动部位处输送润滑油，现有雾化器的润滑油泵送装置存在以下的问题：
3、现有的润滑油泵送装置设置有两组独立的齿轮泵，分别为减速箱和主轴的轴承输送润滑油，结构比较繁杂，不够紧凑，且占用较大的空间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种雾化器，该雾化器通过将两组齿轮泵集成在一起，结构简单、紧凑，且占用空间小。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种雾化器，包括雾化盘、用于向雾化盘提供浆水的浆水分配给料模块、用于驱动雾化盘进行高速旋转的旋转驱动模块以及用于为旋转驱动模块输送润滑油的润滑油泵送模块；
4、所述旋转驱动模块包括主轴总成、动力源机构和传动机构，所述主轴总成包括主轴，该主轴的顶部通过联轴器与传动机构连接，该主轴的底部与雾化盘连接；所述传动机构包括减速箱，该减速箱连接在主轴和动力源机构之间；
5、所述润滑油泵送模块包括齿轮泵和管路组件；所述齿轮泵包括泵体和齿轮；所述泵体
6、所述管路组件包括油管接头和输油管；所述油管接头设有多个，且设置在进油孔和出油孔处；所述输油管设有两组，其中一组输油管输送减速箱的润滑油，另一组输油管输送主轴的轴承的润滑油；每组输油管均包括用于从减速箱或主轴的轴承油箱中将润滑油输送至泵体中的进油管、用于从泵体中将润滑油输送至的润滑油冷却模块的出油管以及用于将冷却后润滑油输回至减速箱或主轴的轴承油箱中的回油管。
7、上述雾化器的工作原理为：
8、工作时，启动动力源机构，在传动机构的传动下，主轴进行高速旋转，带动雾化盘进行旋转；与此同时，通过浆水分配给料模块向雾化盘中输送浆水；当浆水输送至雾化盘中后，在离心的作用下，浆水雾化成为微米级尺寸的雾滴喷出。
9、进一步，在旋转驱动模块进行驱动的过程中，由于主动齿轮与动力源机构连接，随着动力源机构的驱动，主动齿轮也快速转动，形成泵送的动力，从而带动两个从动齿轮对润滑油进行抽吸，分别将减速箱和主轴的轴承油箱中的润滑油输送至滑油冷却装置中，冷却和过滤后，再通过回油管将润滑油分别输回至减速箱和主轴的轴承油箱中。其中，由于两个泵油腔和两个从动腔设置在同一个泵身连接板上，且两个从动齿轮与同一个主动齿轮啮合，这样不仅可以同时进行两组润滑油的输送工作，而且还有具备结构简单紧凑、占用空间小等优点。
10、本技术的一个优选方案，其中，所述雾化盘包括上盘体、下盘体以及雾化喷嘴，所述上盘体通过固定连接结构与所述下盘体连接；所述下盘体与主轴固定连接；所述上盘体的侧壁开设有多个沿着圆周方向均匀排列的安装孔，该安装孔为外小内大的圆台形结构；所述雾化喷嘴设置在所述安装孔中，该雾化喷嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁相贴。通过上述结构，将雾化喷嘴直接安装到安装孔中，可以省去喷嘴套和密封圈。进一步，由于安装孔为外小内大的圆台形结构，且雾化喷嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁相贴，利用旋转的惯性可以让雾化喷嘴和安装孔自动贴近并保持相对静止，不会脱落。
11、本技术的一个优选方案，其中，所述雾化喷嘴的数量小于安装孔的数量；
12、其中一部分安装孔均匀设置有所述雾化喷嘴，其余安装孔中设置堵头。这样，根据实际情况，可以调节雾化喷嘴的数量，从而获得不同的雾化效果。
13、本技术的一个优选方案，其中，所述雾化喷嘴的外端面上设有两个对称设置的参考凹槽。由于雾化盘是单向运转，长时间工作后，雾化喷嘴的受力面会磨损，当磨损一定程度时，可以调整雾化喷嘴的角度，继续使用；而本优选的参考凹槽起到参考的作用，当磨损到这个参考凹槽时，即需要调整角度(180°互换位置)或更换雾化喷嘴，防止磨损到上盘体，从而有效保护上盘体的结构。
14、本技术的一个优选方案，其中，所述固定连接结构为螺钉连接结构。
15、本技术的一个优选方案，其中，所述下盘体的上方设有衬环，该衬环通过螺母锁紧在和下盘体上。
16、进一步，所述衬环的外圈设有用于提供密封作用的密封圈。
17、本技术的一个优选方案，其中，所述下盘体的底部中心设有固定连接的保护筒套。
18、本技术的一个优选方案，其中，所述上盘体或/和下盘体上设有动平衡调节结构，所述动平衡调节结构包括若干个配重件和若干个配重孔；所述配重孔开设在上盘体或/和下盘体上，所述配重件固定连接在配重孔中。
19、进一步，所述配重件为螺钉，所述配重孔为与螺钉配合的螺纹孔。
20、通过上述结构，在上盘体或下盘体上添置配重件(不同的长度的螺钉具有不同的质量)，可以调节质量分布，进而调节动平衡，操作十分方便，且不会破坏雾化盘的表面结构(现有的动平衡调节方式为在雾化盘的本体对应的位置进行切割或磨削，达到去重的效果)，外观更美观，表面更光滑，不易产生结垢。
21、本技术的一个优选方案，其中，所述浆水分配给料模块包括分配安装座、导流盘以及料管；所述导流盘固定安装在分配安装座的下方；所述料管的底部穿过所述分配安装座与所述导流盘连通；
22、所述料管通过锁紧结构与所述分配安装座固定连接，该锁紧结构包括锁紧扣和锁紧螺钉，所述锁紧扣上设有锁紧叉；所述料管的外壁设有与所述锁紧叉配合的锁紧凹槽，该锁紧凹槽的侧壁构成用于对锁紧叉进行限位的限位部；所述锁紧扣通过所述锁紧螺钉固定连接在分配安装座上。通过上述结构，在料管安装至分配安装座上之前，将锁紧扣的锁紧叉插在料管外壁的锁紧凹槽中，保持此状态；再将料管插在分配安装座的连通孔中，并使锁紧螺钉对准分配安装座上的螺纹孔，继而将锁紧螺钉拧进该螺纹孔中，从而完成安装工作。其中，由于料管的底部延伸至分配安装座的连通孔中，在水平方向上，由连通孔对料管进行限位；而在料管的轴线方向上，由锁紧凹槽的侧壁(限位部)对锁紧叉进行限位，避免料管发生轴向的松动。在后期维护过程中，若需要清洗料管内部的结垢时，直接将锁紧螺钉卸下，即可将料管与分配安装座分离，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化盘、用于向雾化盘提供浆水的浆水分配给料模块、用于驱动雾化盘进行高速旋转的旋转驱动模块以及用于为旋转驱动模块输送润滑油的润滑油泵送模块；
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化盘包括上盘体、下盘体以及雾化喷嘴，所述上盘体通过固定连接结构与所述下盘体连接；所述下盘体与主轴固定连接；所述上盘体的侧壁开设有多个沿着圆周方向均匀排列的安装孔，该安装孔为外小内大的圆台形结构；所述雾化喷嘴设置在所述安装孔中，该雾化喷嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁相贴。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上盘体或/和下盘体上设有动平衡调节结构，所述动平衡调节结构包括若干个配重件和若干个配重孔；所述配重孔开设在上盘体或/和下盘体上，所述配重件固定连接在配重孔中；
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述浆水分配给料模块包括分配安装座、导流盘以及料管；所述导流盘固定安装在分配安装座的下方；所述料管的底部穿过所述分配安装座与所述导流盘连通；
5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括分段式保护
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述上段桶体和下段桶体均为倒圆台形的结构；
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，两个盖板通过螺栓将泵身连接板固定在两个盖板之间；
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述润滑油冷却模块包括集成安装座、用于对润滑油进行冷却的冷却模块和用于对润滑油进行过滤的过滤模块；
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述冷却模块包括冷却安装壳体、螺旋换热筒和螺旋换热杆；
10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述冷却安装壳体上设有用于输入冷却液的冷却液进口和用于输出冷却液的冷却液出口；所述冷却液进口和冷却液出口均与冷却安装壳体的第一换热通道连通；
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括雾化盘、用于向雾化盘提供浆水的浆水分配给料模块、用于驱动雾化盘进行高速旋转的旋转驱动模块以及用于为旋转驱动模块输送润滑油的润滑油泵送模块；
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化盘包括上盘体、下盘体以及雾化喷嘴，所述上盘体通过固定连接结构与所述下盘体连接；所述下盘体与主轴固定连接；所述上盘体的侧壁开设有多个沿着圆周方向均匀排列的安装孔，该安装孔为外小内大的圆台形结构；所述雾化喷嘴设置在所述安装孔中，该雾化喷嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁相贴。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述上盘体或/和下盘体上设有动平衡调节结构，所述动平衡调节结构包括若干个配重件和若干个配重孔；所述配重孔开设在上盘体或/和下盘体上，所述配重件固定连接在配重孔中；
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述浆水分配给料模块包括分配安装座、导流盘以及料管；所述导流盘固定安装在分配安装座的下方；所述料管的底部穿过所述分配安装座与所述导流盘连通；
5.根据权利要求1所...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。