焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，该装置包括：百分表、Ｔ形滑块、定位支架和两个定位测距轮，所述百分表固定在Ｔ形滑块上；所述定位支架上设有滑槽，所述Ｔ形滑块可沿所述滑槽上下滑动，并通过紧固螺栓在所述定位支架上固定；所述两个定位测距轮分别置于所述定位支架的两侧，通过连杆与所述定位支架相连。本实用新型专利技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，适用范围广，并且提高了检测效率及检测精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊管壁厚的测量装置，特别涉及一种焊管焊 缝内毛刺刮槽深度测量装置。
技术介绍
进入二十一世纪，国家加强了对基础工程的建设，西气东输工程 一期、二期相继投产，加上全球石油天然气行业正处于黄金时期，作 为重要的装备供应商，焊管制造业也得到蓬勃发展，全国各地新建和扩建了多家HFW焊管、UOE焊管以及螺旋焊管制管厂。焊管与无缝钢管最显著的区别是焊缝，由于挤压、焊接等作用， 焊缝高于焊管的内壁与外壁表面，向外凸出，呈毛刺状，称之为内毛 刺、外毛刺。由于焊管产品多在石油和天然气工业中用来输送高压的气、水、 油等，凸出的内毛刺会对高压状态下的气液输送造成极大的影响，因 此在各大焊管标准中都要求内毛刺必须去除，且对内毛刺高度和刮槽 深度有严格的要求。例如，美国石油协会标准API SPEC 5L管线钢管 规范的要求如下"对不同壁厚，清除电焊钢管焊缝内毛刺所形成的刮槽深度或清 除激光焊钢管内焊缝余高而形成的刮槽深度应不大于下表(表一)中 所列数值。刮槽深度定义为距焊缝约1 in.(英寸)即25. 4mm处测得 的壁厚与刮槽处剩余壁厚之差。"表一.<table>table see original document page 4</column></row><table>现有的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量方法是用螺旋千分尺测量刮槽处最小壁厚和距离焊缝约25. 4mm处壁厚，然后两者相减。此种测量 方法存在以下几个问题(1) 仅在刮槽处测一两个数据，不一定能找到凹槽最深处；(2) 读数不方便，测量速度慢；(3 )对于HFW焊管，由于其挤压焊接的工艺特点，焊缝及焊缝旁 边的热影响区域存在局部增厚的现象。外壁经过定径整圆，增厚区域 不会外凸，但内壁上增厚的部分凸出来得更加明显，因此，如果测量 管体壁厚时离焊缝距离过远或过近，测量结果偏差会较大。而现有的 测量手段仅凭测量人员估计一个大致的距离焊缝25. 4mm进行测量，不 同的操作者之间差异较大，测量系统中重复性较差，人为因素造成的 测量误差将更大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种焊管焊缝内毛刺刮槽深度 测量装置，减少人为误差，使内毛刺刮槽深度的测量更简便、准确、 快速。为实现上述目的，本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，包括百分表、T形滑块、定位支架和两个定位测距轮，所述百分 表固定在T形滑块上；所述定位支架上设有滑槽，所述T形滑块可沿 所述滑槽上下滑动，并通过紧固螺栓在所述定位支架上固定；所述两 个定位测距轮分别置于所述定位支架的两侧，通过连杆与所述定位支 架相连。所述定位测距轮上标有刻度。 所述百分表为数显式百分表。所述连杆的中部与所述定位支架的下部连接有弹簧。本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，可用于各种焊 管产品的内毛刺凹槽深度测量，包括HFW焊管、螺旋焊管、埋弧焊管 等。本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，能准确找到内毛刺刮槽深度最深处；测量速度快；人为影响因素小，测量重复性好。本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，适用范围广， 并且提高了检测效率及检测精度。附图说明图1为本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置的对内毛刺刮槽处进行测量的示意图2为图1中焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置的俯视图3为图1中焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置的A-A向剖视图4为图1中定位支架的示意图5为本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置对距焊缝 约25.4mm处的壁厚进行测量的示意图。具体实施方式图1为本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置的对内毛 刺刮槽处进行测量的示意图，图2为图1中焊管焊缝内毛刺刮槽深度 测量装置的俯一见图，图3为图1中焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置 的A-A向剖—见图，图4为图1中定位支架的示意图。如图1~4所示， 本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置包括百分表10、 T 形滑块20、定位支架30和两个定位测距轮40，所述百分表10固定在 T形滑块20上；所述定位支架30上设有滑槽32,所述T形滑块20可 沿所述滑槽32上下滑动，并通过紧固螺栓31在所述定位支架30上固 定；所述两个定位测距轮40分别置于所述定位支架30的两侧，通过 连杆41与定位支架30相连。所述两个定位测距轮40上标有刻度，定位测距4仑40滚动时可测 量滚动的距离。紧固螺栓31穿过定位支架30上的条形孔33,与T形滑块20螺紋 连接，如图3和4所示。所述T形滑块20可相对所述定位支架30滑动，使得百分表io可以上下调节，以适应不同外径的焊管，调节好后，旋紧紧固螺栓31,使T形滑块2 0在定位支架3 0上固定。使用本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置的对内毛刺 刮槽处进行测量时，首先将整个装置放到焊管100内部，将百分表10 的表头11放到内毛刺刮槽101中，所述定位支架30和两个定位测距 轮40跨在焊缝内毛刺刮槽101的两侧，通过调整T型滑块20的上下 位置，使表头11接触内毛剌刮槽101,并有一定的收缩量，以适应当 前检测的规格，拧紧紧固螺栓31固定百分表IO，并将表头11归零； 由于百分表10弹簧的压紧，表头11会自动伸缩，在焊缝内毛刺刮槽 101中左右微调表头11,可找到表头11示值最小的地方，这就是刮槽 IOI最深处，将表头ll重新归零；沿着焊管IOO管壁轻轻摆动定位支 架30，从定位测距轮40的刻度上观察滚动距离，读取定位测距轮40 滚动25.4mm距离，如图5所示的本技术的焊管焊缝内毛刺刮槽深 度测量装置对距焊缝约25. 4mm处的壁厚进行测量的示意图，此时，百 分表10的示值即为刮槽深度。百分表10采用数显式百分表，能直接读取内毛刺刮槽深度值，能 快速、有效、直观地测量内毛刺刮槽深度。所述连杆41的中部与定位支架30的下部连接有弹簧42。定位测 距轮40测量时弹簧42给定位测距轮40施加下压力，使定位测距轮40 贴合在焊管100内壁，测量时不需要焊缝必须处在焊管IOO的正下方， 焊缝在任何方位都可以测量，不需要将焊缝旋转至特定测量位置，更 适合大生产条件，不影响生产节奏。权利要求1、一种焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，其特征在于，包括百分表、T形滑块、定位支架和两个定位测距轮，所述百分表固定在T形滑块上；所述定位支架上设有滑槽，所述T形滑块可沿所述滑槽上下滑动，并通过紧固螺栓在所述定位支架上固定；所述两个定位测距轮分别置于所述定位支架的两侧，通过连杆与所述定位支架相连。2、 如权利要求1所述的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，其特 征在于，所述定位测距轮上标有刻度。3、 如权利要求1所述的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，其特 征在于，所述百分表为数显式百分表。4、 如权利要求1所述的焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，其特 征在于，所述连杆的中部与所述定位支架的下部连^r有弹簧。专利摘要本技术公开了一种焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，该装置包括百分表、T形滑块、定位支架和两个定位测距轮，所述百分表固定在T形滑块上；所述定位支架上设有滑槽，所述T形滑块可沿所述滑槽上下滑动，并通过紧固螺栓在所述定位支架上固定；所述两个定位测距轮分别置于所述定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊管焊缝内毛刺刮槽深度测量装置，其特征在于，包括：百分表、Ｔ形滑块、定位支架和两个定位测距轮，所述百分表固定在Ｔ形滑块上；所述定位支架上设有滑槽，所述Ｔ形滑块可沿所述滑槽上下滑动，并通过紧固螺栓在所述定位支架上固定；所述两个定位测距轮分别置于所述定位支架的两侧，通过连杆与所述定位支架相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成俊，沈建兰，吴文辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]